管道焊接缺陷的分析

在灭绝时，ARC和SLA的保护作用正在减弱，易于易孔状和其他缺陷。

小组孔

当下一个轨道焊接接头（消除好坏的效果）熔化时，可以消除缺陷的程度，从而取决于关节，熔化可能的程度，越多地消除了此类缺陷。电站锅炉加热表面主要是加州疾病，当焊缝的短暂作用持续时间的粉丝关节很难克服缺陷时，这种疾病以联合决定的形式更多地在道路上，很容易导致排出管道焊接的接头出现组孔。

带孔

当手动电弧线焊接影响焊接的保护作用的倾斜角度时，如果不在焊接过程中始终保持正确的角度，则不可避免地会导致侵入外的有害气体，而不会增加正确的角度焊接接缝长度，将形成脱衣舞通风口。当大直径管的水平固定为所有位置焊接头进行焊接时，由于高度，因此焊机必须在不同位置处采取焊接位置不同，以保持角度杆的操作。在倾斜的扁平焊接和头顶焊接位置中，焊工的姿势更加困难，很难保持正确的角度条，因此这些位置容易剥离孔。小直径管道焊接缺陷主要是由于架子架设不理想。速度和旋转运输决定了单珠的厚度，发货的快速速度使电极需要快速更改角度，或者无法形成有效的炉渣=气体关节保护。底部薄壁管焊接要求覆盖薄​​后，手动焊接应保持快速的运输速度，会剥离孔。

不完整的穿透

鳍管焊接接头倾向于连续思考，再加上焊接收缩变形，从而导致更难保持适当的间隙对应物，而焊接熔化程度的焊接程度减弱，导致缺乏渗透率。不锈钢焊接耗材熔融金属流量很差，并且热量很快，热量不容易浓缩，这导致基金属或焊接金属的电弧加热和熔化更难以填充，形成不完全的穿透缺陷。。通常，直径厚的壁管，如果不渗透在焊接后，则在焊接后焊接时会导致缺乏穿透性。大直径厚的管钝边缘很大，可能会导致不完整的穿透。

矿渣

焊接时，填充金属的厚度会影响炉渣漂浮的溢出，如果形成炉渣，就无法完全覆盖炉渣缺陷。大直径厚的管道焊接通常是在大电流时使用的，单通焊接槽的厚度越大，完全浮动的炉灶缺陷越来越难。流动性填充金属炉炉对缺陷的产生有很大影响。熔融金属较差迁移率的不锈钢材料，再加上小型电流窄焊缝，焊接金属固化，难以完全浮出水面的焊缝，缺陷的炉渣形成。水平焊接，焊接焊接头会采用车道，行驶数量不佳，可能会导致焊接“死亡”，并有更大的矿渣缺陷的机会。

裂缝

Tig触底时，在填充裂缝的形成引起的撕裂时，压力将使它发生。焊接后不是及时的子层衬底焊接，而是裂缝的原因。预热温度和不正确的焊杆存储（不当使用）将增加裂缝的机会。