热挤压钢管的特点及应用

近年来，全球高端无缝管市场复苏和国家经济实力逐步增强，热挤压生产工艺的无缝钢管迎来了新一轮的发展机遇。

热挤压管材生产工艺采用热挤压法具有三应力变形的金属密度好、均匀，适用于几乎所有品种的钢材生产，特别是在难变形的高合金钢和各种异形管材的生产中具有特殊的加工优势。热挤压钢产品因其在军事、核电、火电、航空、矿山、石油石化等国民经济重点领域和高端领域具有不可替代的应用前景。着力发展高性能、高技术、高附加值的热压管材产品，高端钢管技术对促进国家发展和综合经济实力增强具有深远意义。

热挤压工艺符合严格的产品标准，广泛应用于军工、核电、石化、航空等尖端领域和各种不锈钢管、优质高温腐蚀钢管、钢管钛等钢及钛合金产品。这些高品质、高精度、难变形的特种钢材产品，其生产工艺往往需要特殊的冶炼、铸造、轧制、锻造生产和研发能力，且包括冷轧、热处理工艺在内的一系列管材加工能力。核心领域的热穿孔和热挤压生产工艺需要建立完整的生产线，广泛的生产线包括:预处理管脱机、预热管、加热管、内管、玻璃粉外表面润滑后进行热穿孔/扩孔，再加热后将内外表面的玻璃粉润滑后进入热挤压工艺和热压锯切后，热挤压出的钢管(长管经热锯在线后)由轧辊输送至后台，然后在冷床上进行热淬火或冷却。

根据产品的技术要求，热压管生产后采用连续生产工艺，还要经过轧制、矫直、抛丸、脱脂、酸洗等工艺处理。并需要建立多层次的缺陷检测，完善的精加工设施，采用计算机控制和管理，以最终有效地保证各种产品满足工艺要求和绝对严格的产品质量标准。