新型稀土耐磨合金管是采用消失模消失模真空抽吸铸造的新工艺，该工艺可避免铸件中的所有缺陷(气孔、夹杂渣、松动、变形较大)材料成分在原有合金材料中:FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi，添加钒铁(FeV)、铌铁(FeNb)、铜(Cu)，使其既具有高合金铸造材料的耐磨性，又具有较高的机械强度和冲击性能，同时提高了材料的可焊性。
1.高耐磨性:
稀土耐磨合金管具有较强的耐磨性能。加入FeV、FeNb和Cu后，材料的金相组织又发生了变化。晶粒更致密，强度更高，塑性更强。
2.良好的综合业绩:
新型稀土耐磨合金管是采用消失模消失模真空抽吸铸造的新工艺，该工艺可避免铸件中的所有缺陷(气孔、夹杂渣、松动、变形较大)材料成分在原有合金材料中:FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi，添加钒铁(FeV)、铌铁(FeNb)、铜(Cu)，使其既具有高合金铸造材料的耐磨性，又具有较高的机械强度和冲击性能，同时提高了材料的可焊性。
3.耐高温:
耐腐蚀性强。合金中Ni和Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性。Cr元素和Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀性。这些元素的合理组合，使得这种新型稀土耐磨合金同时具有多种性能，能够在各种恶劣的工作条件下使用。
4.先进的技术:
性能稳定。EPC模损真空吸铸新技术，模具尺寸精度高，材料结构均匀，性能稳定，特别适用于直管、减径管、不等厚管、偏心管、锥管可实现整体铸造。
5.管道系统阻力小:
金相组织的变化使铸件基体晶粒更加致密。改进后的工艺消除了气孔疏松、夹杂渣和组织等现象。管道内壁经过一段时间的输送后光滑如镜，大大降低了管道的运行阻力，提高了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。
6.安装方便:
安装时可采用法兰、快速连接、直接焊接等方式。由于加入了FeV、FeNb、Cu，通过热处理改进了新材料，但同时保证了材料的随意切割、缺失、焊接等安装方式。
工艺要求
1.耐磨弯头采用双金属耐磨复合材料制成。
2.一般的制造方法是结合消失模的真空吸收铸造工艺制作，其他工艺中应注明该商品的制造工艺。
3.采用复合合金钢耐磨层，每个弯头均为偏心复合，弯头外侧根据工况加厚，达到内外寿命设计。为减少煤粉运输阻力，弯头应光滑过度，不采用虾腰焊法，以保证各部位通流内径为510mm，不能发现凸台。
4.耐磨衬里采用高铬合金(不低于KMTBCr28)，使用寿命2年以上，年磨损小于5mm。外耐磨衬层厚度为28mm，内耐磨衬层厚度为22mm, HRC硬度大于55。内衬部分外管558*10，连接管508*10，外圈558*22，材质为10钢。无缝钢管s (or welded pipes) can be used, and their performance should meet the requirements of GB2087, GB8163.
内墙材料浇铸及设备绘制
双金属耐磨管内壁KMTBCr28质量稳定，综合性能好。添加一定量的稀土元素可以提高钢的合金质量，细化晶粒，并在表面形成保护膜。加入一定量的Mo，使合金具有一定的抗氧化作用，提高高温使用寿命。可加入一定量的碳化硼，将硬度控制在HRC45 ~ 65范围内，解决耐磨钢硬度与可焊性之间的矛盾。
质量要求
双金属耐磨弯头内外表面应光滑干净，无毛刺、毛刺、裂纹、松动、气孔或气泡;耐磨弯头内壁应光滑，无积粉。弯头应具有良好的抗热震性。当温度急剧变化或焊接连接时，耐磨管的内层不会因内层的膨胀或收缩而断裂和剥落。尺寸偏差应符合产品图纸和订单协议的要求，并应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定，无特殊要求。内衬厚度偏差±1.2mm。
双金属耐磨管化学成分:
| 年级 | C | 如果 | Cr | 莫 | 锰 | 倪 | 年代 |
| KMTBCr28 | 3.00 | 1.19 | 27.00 | ０．２５ | 1.20 | 0.45 | 0.06 |
性能指标：
| 项目 | 硬度hrc | 冲击值(AKJ/cm²) | 磨耗量(g/24h) | 承压等级(Mpa) | 抗拉强度(N/mm²) |
| 指标 | ≥80 | ≤3 | 0.0008 ~ 0.002 | ≤4.0 | 420 |
机械性能:
| 曲 强度 |
抗拉 强度 |
伸长 | 横截面 延伸率 |
影响 韧性 |
硬度 可穿戴的 层 |
流体静力学 测试 压力 |
| MN /㎡ | MN /㎡ | ％ | ％ | J / c㎡ | 人权组织 | Mpa |
| > 610 | > 700 | 5 | 5.1 | ＞15 | > 38 | 5.6 - -12.9 |
规范要求:
1.耐磨弯头的进口和出口应是弯头耐磨材料相同的直管段。除特殊说明外，进口直管段长度为200mm，出口直管段长度为400mm。
2.耐磨弯头与管道的连接采用焊接方式。弯头上接口采用过渡材料，接口过渡管直径为Ф 508 × 10mm，材料为10 #钢(连接管在第4.1条中描述508 × 10)，以满足现场焊接的需要。产品现场焊接无特殊要求，以保证产品在常温下焊接的良好性能。
3.耐磨弯头的进、出口直管段长度为L1、L2，是指直管段的总长度，包括可焊段的长度。
使用寿命要求:
使用寿命:保证弯头运行2年不泄漏。在保证耐磨弯头重量的前提下，耐磨弯头在工作状态下的使用寿命不得小于16600小时。在使用寿命内，确保耐磨弯头无磨损、无漏粉现象。在耐磨弯管寿命周期异常工况下，产品应保证高温350℃，内衬耐磨层断裂、剥落。
表面要求:
外墙粉刷应均匀、均匀，弯头外侧应标明明显的弯头号、角度、曲率半径和介质流动方向。
技术参数:
煤粉管径壁厚:Ф 508 × 10mm(采用钢质号。10）
工作介质:空气粉末混合物
耐压能力:0.35MPa
介质设计温度:17000Pa
设计介质压力:80℃(最高100℃)
中速:18 ~ 32m/s
煤细度:R90 = 20 ~ 22%
风煤比:1.3-1.8kg /kg
消失模铸造又称实模铸造，将与铸件尺寸相同的泡沫模型刷上耐火材料后干燥，埋在砂中干燥石英砂或圆球、镁橄榄砂振动模型，然后在负压铸造下，将泡沫模型气化，液态金属模型定位，冷却凝固后形成一种新型铸造铸造方法。Epc技术被誉为“铸造行业的绿色革命”。
Epc过程:
消失模铸造工艺流程
工艺特点:
灵活设计:为铸件的结构设计提供了足够的自由度。一种高度复杂的铸件可以由泡沫塑料模具组合而成。
降低投资和生产成本:减少铸件毛坯重量和加工余量。
传统铸造无砂芯:因此，传统砂型铸造不会因为砂芯尺寸不正确或下芯位置不准确而导致铸件厚度不均匀。
铸造精度高:消失模铸造是一种接近零公差、成型精确的新工艺，无需取模、无分面、无砂芯。因此，铸件没有飞边、毛刺和拉深斜度，减小了模芯组合引起的尺寸误差。
清洁生产:砂型内无化学粘合剂，泡沫塑料低温环保，旧砂回收率95%以上。
流程简介:
与其他铸造工艺一样，Epc设备工艺也有其缺点和局限性。并不是所有的铸件都适合消失模铸造。
输送高磨蚀性材料时，钢管系统经常在长距离中受到不断的攻击。
由于外表面表现为低碳钢，产品可在现场通过适当的工艺进行切割和焊接，配置成各种配件，并可接受法兰、焊环和联轴器的标准端部选择。
保修
我们的质量部测试并确保我们所有的产品都是100%未经报告的检查。为了让我们的客户更加放心，我们所有的产品都有24个月的质量保证，不会有任何缺陷或工艺缺陷。我们的流体流动产品，如管道和配件，节流器，孔板等，对侵蚀，缺陷和/或错误的工艺进行保证。
保修期是确定到每个创作者和最大的服务期限。如果任何RS在保修期内发生故障，我们将在第1号更换或修理有缺陷的产品。最终用户。有关如何获得我们产品保修的详细信息，请联系Sunny steel。
检查
作为我们质量制度的一部分，100%的来料原材料，半成品，以及成品在进入我们的库存之前进行彻底检查。我们在整个制造过程中建立了多个检查点，并对所有产品进行全面的最终检查。
