卷取温度

带钢轧制完成后，层内冷却水对卷取温度范围α的改变被显著抑制。

卷取温度对带钢性能的影响
大多数共析铁素体在卷取温度下成核和生长，完成后的极慢冷却条件可视为类似等温转变过程，因此，影响卷取温度对钢组织和性能的影响理解为温度变化的影响。因此，卷取温度对钢组织和性能的影响是非常显著的。

当卷取温度较高时，粗铁素体晶粒均匀，而过冷程度过低时由于α的变化，形核点较少，主要在晶界处初生γ晶粒，生长速度比铁素体快的原因。当卷取温度较低时，α形核数增加，铁素体生长速度减慢，铁素体晶粒尺寸变小，而珠光体趋于弥散细。随着卷取温度的降低，铁素体晶粒细化，针状铁素体数量逐渐增多，珠光体含量逐渐增加，珠光体片层间距逐渐减小。由此可见，随着卷绕温度的降低，强度指数会增加，而塑性指数略有下降，这是碳和铁素体合金元素由于在较低温度下发生γ-α相变时获得的高含量的要求。当冷端温度过低时，不利于成形性的屈服比的提高，因为第二代相太多，特别是粗贝氏体钢的塑性指标不利。

卷取温度控制对微结构的影响

冶金机械设备中，卷取温度和精轧温度，作为影响钢材微观组织的较大因素，是决定成品钢加工、力学性能的重要工艺参数之一。卷取温度控制本质上是生产热轧带钢轧制时的受控冷却，而受控冷却在轧制后影响产品质量的主要因素是开始冷却(冷却开始温度基本上就是整理温度)和结束冷却的温度、冷却速度和均匀度。卷取温度宜在670℃以下，一般为600 ~ 650℃。在此温度范围内，冶金机械钢的微观组织已经定型，可以慢冷，慢冷对降低带钢的内应力也是有益的。卷取温度过高，会导致再结晶，卷取后冷却缓慢产生组织堆积和粗粒碳化物，导致机械性能恶化而产生坚硬的铁皮，因此酸洗困难。

如果收卷温度过低，同时收卷困难，且存在残余应力，容易放卷，影响成品带材的质量;另一方面，卷取温度不够会使过饱和的碳氮化物析出，影响卷取性能。因此，将卷取温度控制在钢的内部微结构所规定的范围内，是冶金机械控制带钢质量的又一关键措施。不同品种规格的带材，其端部轧制精加工温度一般为800℃，高取向硅钢精加工温度通常为980℃，而在100米以上的长钢输出辊的运行时间仅为5 ~ 158。对于要在如此短的时间内将带钢温度降低200 ~ 350℃，仅靠热辐射输出辊和轧辊散热来自然冷却的方法是不可能的，必须对输出辊非常设置长距离的高效水冷却手段，强制冷却带钢表面的水，并精确控制水量以满足卷取温度的要求。具体实施卷取温度控制是根据冶金机械各自不同的带钢特性(材料、尺寸)，以及同一带钢点的不同状态(温度、速度)，流经冷却层的长度(即开卷冷却数)动态调整带材的总长度到某一点，从高精度倩终轧制温度到快速冷却所需的卷绕温度。