高频感应焊与高频电阻焊的比较

高频电阻焊的基本原理:一对电极两腿边接触管,直接输入频率电流管的边缘,利用高频电流的集肤效应和邻近效应,所以,目前是高度集中在边缘的焊管的表面电阻金属本身靠,边缘地带迅速加热到焊接温度,液压机的压力完成焊接。

高频感应焊接基本原理:

一个管的周围有一个外部高频电流通过感应线圈，利用高频电流的蒙皮效应和接近效应对管的高频电流进行诱导，使电流高度集中在管的焊接表面的边缘，依靠金属本身的电阻，使边缘迅速加热到一个焊接温度，在压辊的压力下完成焊接。

针对高频感应焊和高频接触焊在高频焊管生产中常用的两种方法，从适用范围、能耗和质量成本等方面比较了高频感应焊和高频接触焊的区别。HFCW最显著的优点是能耗低，但其质量成本高于HFIW;如果HFIW配置合理，制造商将获得成本和质量上的优化。具体表现如下:

1. 管道表面是光滑的，特别是与焊缝的内表面相比光滑。
2. 感应回路不与管壁接触，所以对管接头和表面质量要求相对较低，也不像那样高，在管面烧伤时可能造成接触焊接。
3. 因为它们不存在电极(滑块)压力，所以不会引起管的局部屈曲变形，管的表面涂覆也不会引起磨损，因此适合制造薄壁管和涂覆管。
4. 无需电极，从而节省时间和材料，也不存在电极功率从工件转移造成不稳定和影响焊接质量等问题。但高频感应焊接能量损失大，在相同功率相同尺寸的管道焊接系统中，其高焊接速度接触法仅为1/2 ~ 1/3，因此，大直径的焊接管道系统在适当的时候要采用高频接触法。