补偿器疲劳测试

疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。

波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。

大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。

补偿器又有金属补偿器和非金属补偿器，根据介质用途不同，还可以分专业防腐补偿器和耐高温补偿器。

1.补偿器试验应在专用的疲劳补偿器试验装置上进行，疲劳补偿器试验装置应保证可以约束波纹管压力推力与位移反力，并且确保可以保证施加的轴向循环位移与波纹管轴线同轴。

2.补偿器试验波纹管应为所有其他型式检验项目合格的波纹管，波数不得少于三个。试件中其他部件的结构可根据补偿器试验装置进行设计，以符合补偿器的试验要求。补偿器的试验介质可为自来水、压缩空气、惰性气体及油等。对于波纹管设计温度低于材料姗变温度的膨胀节，补偿器试验温度为室温。

3.补偿器试验压力等于设计压力，补偿器试验时压力波动值不大于补偿器试验压力的士 0%补偿器试验循环位移应为轴向位移，补偿器试验循环位移范围应等于设计轴向位移量或设计相当轴向位移量。波纹补偿器试验循环速率应以使位移在各波纹中均匀分配所需时间确定,且应小于25毫米/秒,达5到9规定的补偿器试验循环次数后,目视检查波纹管表面,结果应符合5 9的要求。