连铸冷却

连铸工艺是由逐渐冷却和凝固而被迫进入热板坯的物理过程，也是板坯在凝固过程中要承受凝固收缩、冷却收缩、收缩相变收缩应力、温度梯度引起的热应力、钢坯胀形应力、静水压力引起的应力以及弯曲和矫直设备故障引起的热机械过程附加应力。

在连铸生产中，降低采用弱冷却的二冷区冷却强度可以减少和防止裂纹。降低冷却速率可以减少由大试样内外温度梯度引起的热应力，还可以使钢基体析出相增多，减少沿细孔析出相的晶界数目，抑制细孔铁氧体析出，塑性得到改善。在连铸过程中，应变率较低，应变率的大小显著影响着塑料材料的温度。

铸造过程是一个不均匀冷却的过程，这体现在从结晶器二次冷却到整个过程的不均匀，具体表现在:

(1)最初凝固的外壳在模具中形成半月形，冷却时由于凝固收缩而脱离模具壁，这时钢液的静压使模具的压力转向，使两者之间作为一个接触-出的动态接合过程。熔剂在凝固壳表面形成厚度不均匀，导致结晶器生长不均匀和冷却不均匀，凝固壳遭受的是板坯表面裂纹和蒙皮裂纹的主要原因。在模具中做出了各种努力，如液位控制等措施，改善保护渣特性，可在一定程度上缓解这种冷却不均匀性，无法根除。

(2)板坯在二次冷却区接受喷淋冷却液芯，造成通过空气进行冷却和辐射换热，冷却喷头的冷却和导辊的冷却都不均匀，如果不均匀冷却严重，会导致板坯现有性能小裂纹的扩大，胀形，并造成更多的内部裂纹。冷却液芯不当会造成板坯表面温度长时间不适当，板坯在矫直时表面温度暴露在高温脆性区，容易产生横向裂纹的性能，冷却不均匀时初凝固时槽位振荡标志尤为严重。