无缝钢管和普通钢管之间的区别

无缝的钢管通常通过环形狭缝熔融状态，然后通过伸展加工成型过程的积压，因此没有接缝。在性能中，尤其是与普通钢相比，它大大提高了轴承能力，通常用于高压设备。

无缝钢管由一块金属制成，表面没有接头钢管，这称为无缝钢管。根据生产方法，热滚动管，冷的管，冷的管，挤压管，顶管等无缝分开。根据横截面的形状，无缝的钢管分为两种类型：圆形和不规则，特殊形的管具有各种复杂形状，例如方形，椭圆形，三角形，六角形，六角形，瓜形，星形，星形 -形状和鳍管。最大直径为650mm，最小直径为0.3mm。根据不同的用途，有厚壁管和薄壁管。无缝的钢管主要用作石油地质钻管，用于石化工业的开裂管，锅炉管，轴承管以及用于汽车，拖拉机和航空的高精度结构钢管。无缝钢管被广泛使用。通用无缝的钢管从普通的碳结构钢，低合金结构钢或最高产量的合金结构钢滚动，主要用作输送液体的管道或结构零件。。

取决于使用三种不同类型的供应：a，根据供应的化学组成和机械性能；B，根据供应的机械性能；C，根据水压测试供应。如果用来承受液压，则由A和B型提供的管道也需要进行静水测试。

专用无缝的管道包括用于锅炉的无缝管道，化学能力，用于地质使用的无缝管道以及用于石油的无缝管道。

无缝的钢管具有空心的横截面，并用作运输流体的管道，例如用于运输油，天然气，天然气，水和某些固体材料的管道。与固体钢（例如圆形钢）相比，钢管的重量较轻，并且具有相同的弯曲和扭转强度，并且是经济的横截面。

广泛用于结构零件和机械零件的制造中，例如机管钻管，汽车驱动轴，自行车框架和建筑中使用的钢支架等。使用钢管制造环形零件可以改善材料利用，简化，简化制造工艺，节省材料和处理时间已通过钢管广泛制造。

无缝钢管没有纵向焊缝。无缝钢管的制造需要一种机制将孔迫使孔进入坯料。
旋转穿孔和滚动是今天生产无缝钢管的最常见方法。该过程始于条件的钢圆条，该圆形杆被加热，刺穿和工作。该条是为了形成空心坯料而围绕齿子尖端流动的。在伸长方坯辊时，管道内部用曼德雷或插头支撑。钢管的尺寸是通过在外径上额外滚动来实现的。
与没有焊接接缝的焊接钢管相比，无缝钢管的ASME（美国机械工程师协会）工作压力高20％。焊接和绘制的钢管也可以具有可见的接缝，可能涉及最终用户。
无缝钢管的另一个优点是，它可以提供优质的耐腐蚀性，因为它几乎没有杂质的潜力。使用无缝的钢管可以避免可能与焊接管中焊接区域相关的锻造性缺陷和差异。与焊接管道不同，无缝管不需要测试焊接完整性。

因此，无缝钢管通常更适合关键应用。

液压设备，例如管道连接。普通的钢焊缝部分弱点，焊接质量也是其整体性能影响的主要因素。居住在北部的人通常有水管或在冬季寒冷的经历中破裂的爆炸场通常是无缝的钢管。

普通的钢管（例如水管）通常是通过弯曲并焊接在一起的平板，然后在上面可以找到一个接缝。大直径螺旋焊缝的接缝通常更厚。