双埋弧焊(DSAW)钢管有直焊和螺旋焊两种形式，用于各种应用。埋弧焊工艺保护钢材免受空气中杂质的污染。
内外焊接都要进行。
DSAW管可以指定非常大的直径和精确的内部或外部尺寸。螺旋焊接钢管的独特之处在于其制造工艺导致了螺旋DSAW焊缝的长度达到155英尺。
双埋弧焊管的制造首先是将钢板成型成圆柱形。然后形成轧制板的边缘，使内外表面在接缝位置形成v形凹槽。然后用弧焊机在内外表面单道焊接管缝。焊接电弧被助焊剂淹没。这种工艺的一个优点是，焊缝可以穿透100%的管壁，并产生非常强的管壁粘结。
Full Supply有限公司多年来一直在供应EFW电熔焊管。
螺旋钢管是一种以带钢卷管为原料，常采用自动双丝双面埋弧焊挤压成型的螺旋缝钢管。
(1)原料为带钢卷、焊丝、助焊剂。投资前需要进行严格的物理和化学测试。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，卷成钢管后，采用自动埋弧焊补焊。
(3)带钢成型前需进行整平、修边、刨边、表面清洗输送、预弯处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两侧气缸的压力，保证带材的顺利输送。
(5)采用外控或内控滚压成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，并对管径、不对中量、焊缝间隙等进行严格控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机单丝或双丝埋弧焊，焊接规格稳定。
(8)焊接后焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，保证螺旋焊缝100%无损检测覆盖率。如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。
(10)每批前三根钢管切割成单根钢管后，应进行严格的首检制度，对钢管的力学性能、化学成分、焊缝的熔合状态、钢管表面质量等进行严格的首检，并通过无损检测，以保证钢管的制造工艺，合格后方可正式投入生产。
(11)对焊缝上有连续声波探伤痕迹的部位进行人工超声和x射线复检。如果有缺陷，在修复后，将再次进行无损检验，直到缺陷被确认为止。
(12)条形对接焊缝的管道和与螺旋焊缝相交的d型接头全部用x光电视或摄影检查。
(13)每根钢管进行静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。测试参数自动打印并记录。
(14)管端采用机械加工，精确控制端面垂直度、斜角、钝角。
规范、标准和标识焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由扁平的钢板制成的管状产品，称为骨架，经成型、弯曲并准备焊接。
