涡流检测(ET)是利用电磁感应原理检测导电构件表面及近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是基于励磁线圈使导电构件产生涡流,通过测定涡流探头线圈的变化量,从而获得构件缺陷的信息。根据检测线圈形状的类型,可分为通过公式(用于检测线材、棒材和管材)、内部探头(用于部分检测构件表面)和插件(用于孔检测)种。
电涡流检测金属元件表面以交流螺线管感应电涡流无损检测技术为主。适用于导电材料,包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。由于采用涡流检测,它不需要检测线圈成员紧密接触,线圈与元件之间不填充偶联剂,容易实现检测自动化。涡流探伤只适用于导电材料,只检测表面或近面层缺陷,不方便在形状复杂的构件中使用主要用于燃煤电厂凝汽器管、涡轮叶片、涡轮转子中心孔和焊缝的检测。原理是当交流电源进入线圈时,如果电压和频率恒定,通过线圈的电流也会恒定。如果放置在金属管中,管的表面诱导周围的电流线圈,即漩涡。反之,施加电流的涡流磁场方向和磁化方向也会因此被施加电流的一部分所抵消,从而使线圈的阻抗、电流通过的大小发生相位变化。
当管径、厚度、电导率和磁导率发生变化和缺陷的存在都会影响线圈的阻抗。保持其他因素不变,只取出由阻抗引起的信号缺陷,将仪器放大并对其进行检测,即可达到检测的目的。涡流信号不仅可以给出缺陷的大小,由于涡流缺陷的存在,根据涡流迟滞面涡流的一定相位通过相位分析可以确定涡流检测线圈中的缺陷位t(深度),为了适应不同的检测目的,根据检测线圈与被检构件的关系分为通过线圈、内式线圈和放式线圈。对于通过线圈插入和检测的工件。检测是对管构件进行的,有时需要把管放入线圈内部进行检测,是用一般公式内线圈。放(点)线圈,将线圈置于待检测工件的被检表面。。这种线圈体积小,一般线圈内带一个磁芯,灵敏度高,携带方便,适用于大型元件以及板材、带材表面的裂纹检测。按照使用的检测线圈,可分为绝对线圈、标准公式比较线圈和比较线圈三种类型。只有两个检测线圈以差分形式连接的检测线圈称为绝对线圈,称为标准比较线圈。 Two coils placed on the different parts of the same subject member, as a comparison standard coil, said since the comparative, is a special case of standard coil. The basic circuit consists of the oscillator detection coil signal output circuit, amplifier, signal processor, display and power supply and other components.
焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由扁平的钢板制成的管状产品,称为骨架,经成型、弯曲并准备焊接。
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