ERW管道制造工艺

电阻焊(ERW)管是通过将钢板冷成形成圆柱形而制造的。然后，电流在钢的两个边缘之间传递，将钢加热到一个点，在这个点上，边缘被迫结合在一起，形成粘结，而不使用焊接填充材料。

用电阻焊工艺轧制成管子的板。

典型的ERW管材制造工艺

我们的制造过程通常包括以下阶段的一步一步的程序。

HR线圈被切成预先确定的宽度，适用于每种尺寸的管道

圆的形成

分切后的卷料在ERW轧机入口开卷，两端依次剪切焊接。这就形成了一条无尽的长条。

纵切线圈最初形成U形，然后利用一系列成形辊形成具有开放边缘的圆柱形。

焊接

在这一阶段，通过高频、低压、大电流将开口边缘加热到锻造温度，并由锻压辊进行压焊，使焊缝完美牢固，且无填充材料。

焊缝退火

在这个阶段，焊接闪光顶部和内部(如果需要)修剪使用硬质合金工具。

如果需要，将焊接部分和热影响区置于正火，然后在风冷床中冷却。

水淬后，对带上浆辊的管道进行轻微的还原。

这就产生了所需的精确外径。

这通常是阶段，在那里管道末端是面对和斜角的端面。

在切割阶段，通过飞切圆盘/锯刀将管道切割到所需的长度。

所有这些过程都是连续的自动安排。这些平头管进一步加工，根据客户的要求，如镀锌，螺纹，黑色清漆等。

管道连接方式多种多样，常用的有对接焊、法兰焊、螺纹焊、承插焊、胶焊、钎焊和槽焊。