电阻焊管焊缝表面

高频电阻焊一并钢管生产,内部焊缝表面处理一般不完全刮除术(左焊缝补强)和完整的刮除术(刮将形成的内表面槽)两种方式,结果是不理想的,会影响钢管的整体性能。考虑电阻焊管焊缝的厚度、强度和超声检测的可靠性,挤过厚焊缝——校正处理,优化轮廓形状焊接改善电焊管的整体性能。

电焊钢管焊接后,多余的金属从焊缝区域,挤压管内外表面毛刺的形成,常见故障,通常刮刀清除内部和外部的毛边。在实际生产中,更好的质量一般刮外毛刺,但刮毛边问题更有可能离开的一些故障的内表面形成高或刮槽。如果在焊缝毛刺处理得当,它将影响整个钢管的质量。

在正常情况下,有两个方法刮电阻焊管焊缝毛刺,即不完整和完全刮除术性刮宫。

不完全刮除术方法,保留一定程度的内部毛刺(像一些规范容许毛刺高度不大于0.8毫米)。这种方法不伤害刀片基材,不大大降低焊缝的结构强度,但是这种方法在随后的焊缝的超声检测,边缘由于残余毛刺基材上形成形成反射的超声波探伤检测的可靠性造成干扰,导致更高的误报率。

完全刮除术法,是关于内毛刺完全清洁,贱金属和焊缝区之间的过渡如此温和,消除故障的残余影响在随后的超声波探伤。然而,这种方式常常由于工作系统中的故障刮足够稳定,如振动的存在,导致局部出现刮坡口焊,造成伤害的贱金属,焊接部分墙变薄,结构强度。