镀锌管腐蚀原理

镀锌钢管是熔融金属锌与基体铁反应形成合金层的状态,使基体与涂层两者结合。

镀锌管腐蚀原理

关于技术的运用镀锌热镀锌首先做酸洗,以除去钢材表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵水溶液或氯化锌水溶液或氯化铵与氯化锌混合水溶液槽进行清洗,然后放入热浸镀液中。热浸镀锌具有涂层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。因此,通过热浸镀锌钢L基体与熔池经过复杂的物理、化学反应,形成了致密的耐腐蚀锌合金层结构。因此,镀锌钢的合金层与纯锌层、钢基共混使耐腐蚀能力增强。

锌的化学活泼性高于铁,当电化学腐蚀发生时,首先腐蚀的是锌而不是铁,氧化锌相对致密,这样可以防止进一步氧化。通常镀锌钢具有良好的耐腐蚀性,埋地金属管道的腐蚀分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种,局部腐蚀大多占主导地位,危险性最大。钢材在土壤电化学溶解过程中的腐蚀主要是由于腐蚀细胞的形成导致管道腐蚀穿孔。按腐蚀槽的阳极和阴极间距大小,还可将型钢分为微电解槽腐蚀和宏电解槽腐蚀两大类。

用于埋地管道的电化学腐蚀过程,钢的缓蚀方法从其中开始。如果管壁加防腐涂层,可增加回路电阻,减小腐蚀电流;外置直流电源,使土管造成负电位,阴极保护形成的阳极电位差可从根源上消除,停止阳极和阴极的过程继续进行。但一旦防腐涂层损坏,暴露在外的铁件会加速局部腐蚀。因此,防腐涂料与阴极保护相结合的摆脱这种方法是可行的,经济有效。

焊接钢管规范、标准和标识

焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由平板制成的管状产品,称为骨架,形成,弯曲并准备焊接。