镀锌钢管焊接工艺

镀锌钢焊接特点:

镀锌钢板一般在低碳钢的外层进行镀锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419℃，bp在908℃左右。在焊接时，锌熔化成的液体浮在焊缝表面或根部熔池的位置。锌有较大程度的铁固溶，锌、液沿晶界腐蚀深焊金属，锌熔点低形成“液态金属脆化”。同时，锌和铁可以形成脆性金属间化合物相的焊缝金属这些脆性塑性降低拉应力和裂纹。如果焊接角焊缝，特别是t型接头角最容易穿透裂纹。当焊接镀锌钢时，斜边表面和锌层在电弧的作用下受热、氧化、熔化、蒸发甚至挥发出白烟和蒸汽，很容易造成焊缝气孔。由于氧化而形成氧化锌，其高熔点约为1800°C或以上，如果焊接工艺参数过小，会造成氧化锌的熔渣，同时发生。因为锌作为脱氧剂。生产FeO-MnO或FeO-MnO- sio2熔渣氧化物。 Second, because the evaporation of zinc, a large amount of white smoke evaporation, stimulate the human body, harmful effects, therefore, necessary to weld galvanized layer of polishing off.

镀锌焊接工艺控制

镀锌钢的焊接准备和一般低碳钢是一样的，需要注意的是认真处理坡口尺寸和附近的镀锌层。要焊透，坡口尺寸要适当，一般60 ~ 65°，要留一定的间隙，一般为1.5 ~ 2.5mm;锌为了减少焊缝的穿透，在焊接前，坡口处可将镀锌层清除后焊接。在实际监督中，采用集中打坡口，留钝边技术进行集中控制，二次焊接过程中，减少了焊透不足的可能性。焊接镀锌钢管应根据基体材料的选择，一般易选用低碳钢作适当考虑，选用J422较为常见。

焊接工艺:第一层多层焊接焊缝，尽量使其熔化的锌层汽化，蒸发而逸出焊缝，这样可以大大减少液态锌留在焊缝内。在角焊时，与在第一层焊接时一样，使熔化的锌液汽化，蒸发而逸出焊缝，这是第一电极前端部分向前偏移约5 ~ 7mm，当锌层熔化后再继续移回焊接原来的位置。水平和垂直焊接再一次，如果采用短渣焊，如J427，往往会出现小缺口;往返运输如果前后工艺一致，还可以焊接质量无缺陷。