热处理可以改善钢的加工性能，以改善其性能，显着改善钢的机械性能并延长其寿命。
在齿轮，曲轴和其他部位的条件下，各种工作中的动态负荷和摩擦，它们需要高硬度，高磨损性的表面，而心脏则需要足够的延展性和韧性。但是热处理有一些常见的缺陷。
在加热过程中的工件，从钢化学反应表面加热周围介质，钢的氧化和脱氧化将严重影响工件硬化的质量。
自从氧化铁的形成以来，工件的大小减小，减少了表面粗糙度，但也严重影响了淬火速率，导致工件表面和硬度软斑。由于碳的扩散速度更快，因此钢脱氧率总是大于氧化速率。在钢的氧化物层下方，总是有一定的厚度，通常是脱氧，碳含量的钢表面的脱氧化量减少，导致钢淬灭后表面硬度，降低了疲劳强度，并且钢的淬火容易受到表面裂纹的影响。
当用于加热的奥氏体钢（例如加热温度过高或加热时间太长）时，它会导致奥氏体谷物生长的粗糙，而马氏体的形成被粗糙，这是一种称为过热的现象。几乎不能防止工件淬火裂缝过热。由于有很多马氏体产生的微裂纹，因此这种马氏体淬火会产生裂缝。
在较高的加热温度的情况下，奥氏体晶粒进一步块状并产生晶界氧化，也会引起严重的晶界熔化现象，称为Burnt。产生了燃烧的作品，其性能急剧。可以组织过加热的有缺陷的部分，以进行详细的归一化或退火，淬火，然后再重新正常规格。由于无法保存而烧毁了有缺陷的零件，但仅废弃了。此外，淬火是由于钢压力超过钢的破裂强度引起的冷却时，工件表面上的压力裂纹引起的，该工件的这种裂缝在进入冷却介质后不久，温度下降到MS点（大约250度）生成以下。
这是因为工件从奥斯丁化温度淬灭到过程中的MS点，因为塑料马塞塞利志转换大幅减少，而应力迅速增加，很容易形成裂缝。
