在高频感应焊管生产过程中，为实现热轧钢卷的连续焊接，采用了高容量蓄能器。
高频焊接是一种焊接工艺，其用于熔化连接表面的热源来自高频(HF)交流电阻加热。
高频感应(HFI)电阻压力焊接技术用于纵向焊接。无尽的带材经过轧制架，在那里被定型为一个开口的管道，该管道通过一个高频电感器，由一个单绕组或多绕组的金属线圈组成。结果是，高频环电流被诱导进入管道，并在焊接点收敛的带材边缘处较好地闭合。焊接所需的温度是由沿带材边缘的狭窄区域的电阻加热产生的。
加热的带材边缘被压辊挤压在一起，形成均匀的纵向焊缝，没有任何填充金属。焊接时在内外表面产生的闪光用专用工具刮除到管道表面水平。
随后，HFI焊缝进行多步感应退火处理，以确保焊缝区域的性能与母材相匹配。然后，将连续管柱拉直，轧制尺寸，最后用飞锯切成一定长度。
线圈边缘使用硬质合金刀具铣削，以确保高质量的焊缝。线圈然后通过冷成型方法形成使用一组保持架辊和翅片通道，然后使用高频电流连接使用感应或替代传导方法。
该过程首先在分切线上切割所需尺寸的带材，然后通过管材轧机形成线管。一旦形成的管道完成，它通过高频焊机的边缘焊接在一起。
在焊接过程中，由于产生巨大的热量，在管道内外的边缘都形成了珠状物。然后切割这些小珠，以使管道内的流体/气体不受限制地流动。
然后，根据客户的要求，将管道切割成所需的长度，并转移到精加工部分，对管道进行进一步的加工和测试，如矫直、倒角/端面、水压测试、无损测试、螺纹、镀锌等。
专业知识
TWI利用其在高频焊接方面的专业知识，为行业提供了一系列的项目和咨询工作，包括:
资源:
应用领域
HFW焊接钢管以其精确的生产公差和高生产能力的制造方法，广泛应用于石油、天然气、水等液体输送和分配管线、加热、冷却、通风管道和建筑用钢结构等一般用途。
规范、标准和标识焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由扁平的钢板制成的管状产品，称为骨架，经成型、弯曲并准备焊接。
