高频焊接对钢管焊接质量的影响

高频焊接是一种焊接工艺，其用于熔化连接表面的热源来自高频(HF)交流电阻加热。

钢焊缝间隙控制

调整挤压辊的压紧量，使挤压辊横焊缝保持平齐，开口角不大于7度，间隙控制在1-3毫米之间。焊缝控制太大，就可能出现焊接不良，焊缝产生裂纹产生不完全熔合或焊缝控制太小，由于温度过高，焊缝很可能引起燃烧，金属液飞溅，堆积过大，影响焊接质量。(飞溅原因:熔融挤压管侧，内部压力大于焊缝表面蒸汽压力)

高频感应回路位置调节

感应线圈放置位置应在同一管道中心线内，感应线圈前辊中心线距离挤压辊，挤压辊在不烧坏的前提下，视管道尺寸而定，太远时热影响区宽度大，焊缝强度会下降。感应线圈的耦合越紧密越好，选择单圈时，应与感应线圈管径的宽度相等。可选搭接或两搭接对高频振荡频率和输出效率影响较大。

阻抗(又称磁体)位置控制

阻抗是一组或一种特殊磁铁，其截面积为钢管截面内径的70%。它的作用是加强电磁感应，涡流集中焊缝边缘的热量。有时在焊缝外添加一些磁铁，也可以起到辅助作用。磁导率受温度影响较大，温度越低磁导率越高。磁体应放置在加热段v区，挤压前辊中心位置，磁体的位置和焊接的磁导率直接影响焊接效率和焊接质量。

热输出控制

高频功率输入到热管焊缝区域称为输入的热量，缺乏热量输入的焊接速度过快，不能达到焊接温度的管的边缘，形成不完全融合或穿透的裂纹但过多的热量输入时，焊接速度太慢，太容易燃烧，使焊缝击穿，造成金属飞溅，形成气孔。通过调节高频电压或焊接方法的速度、控制输入热量的大小，使钢管焊缝既不出现不完全穿透也不出现焊接磨损现象，达到焊接质量要求。