热锻和冷锻

锻造是一个制造过程,形状工件通过应用压缩力量。根据执行时的温度,锻造被划分在“热”,“热”和“冷”。最常见的配置使用锤子或按挤压和变形的材料为高强度部分。

至关重要的是要注意,锻造生产过程完全不同于铸造,熔融材料注入模具。其他制造方法的另一个显著差异铸造和加工锻造改善材料的力学性能通过细化其晶粒结构,使其更严格和更强大。

热锻意味着锻造空白金属再结晶温度以上进行。

特点:减少金属的变形阻力,从而减少坏锻造力变形所需材料,这大大减少吨位锻造设备;改变结构的锭铸造锻压过程中再结晶后变得粗小颗粒的新组织结构,并减少缺陷铸结构来提高钢的力学性能;improvingthe延性是困难的在低温脆性高合金钢锻造,这是很重要的。适用于大变形阻力在室温下,金属塑料材料。热金属锻造温度范围是指温度和温度开始建立一些间隔的锻造温度,以防止经济过热,燃烧需要正确地确定初始锻造温度和最后的锻造温度。加热温度的基本方法是开发铁碳平衡图钢铁基地。

冷锻低于材料形成的再结晶温度,进行锻造温度以下回复。生产习惯粗糙常温冷锻锻造。冷锻温度下材料的变形阻力主要是小,塑料和铝合金更好,和一些铜合金、低碳钢、碳钢、低合金钢。冷锻表面质量好,尺寸精度高,可以代替部分切割。冷锻金属可以加强和改善零件的强度。冷锻技术的温度高于形成精密铸造和锻造、精密成形领域有其独特的优势。冷锻工艺改善完成,尺寸精度,表面强度,延长生命的桶,枪,射击精度,相应增加,易于加工锥形桶,可以减少质量。

至关重要的是要注意,锻造生产过程完全不同于铸造,熔融材料注入模具。其他制造方法的另一个显著差异铸造和加工锻造改善材料的力学性能通过细化其晶粒结构,使其更严格和更强大。

冷锻

冷锻制造过程

冷锻制造过程是在室温下进行。工件被挤在两个死了,直到呈现他们的形状。交付完成,准备合适的组件,该技术包括滚动,画画,紧迫,旋转,挤压和标题。

冷锻的好处

制造商可能更喜欢冷/热锻过程;因为冷锻零件需要很少或没有完成工作,可以节省成本。第二个重要的优势是节省材料通过精密的形状。经济优势结合生产率高,模具寿命长是足以让许多制造商相信冷锻是最好的选择。

冷锻缺点

根据制造商的要求,一些冷锻特性可能缺点;如只在大量简单的形状可以塑造。因此,如果客户正在寻找一个特定的自定义组件,冷锻不会是最好的选择。第二个更重要的缺点是,冷锻金属韧性较低,这使得它们不适合某些配置。同时,由于晶粒结构,使材料的强度、残余应力可能发生。

热锻

热锻生产过程
热锻的制造过程是在极端高温(1150°C对钢铁、铝合金360 - 520°C, cu-alloys 700 - 800°C)。这个温度是必要的,以避免金属在变形的应变硬化。

热锻的优势
热锻组件具有增加了许多延性使他们理想的配置。也作为一个技术热锻比冷锻更灵活,因为可以制造定制的部分。优秀的表面质量允许范围广泛的完成工作,抛光,涂料或绘画,根据客户的具体需求。

热锻的缺点
不太精确的尺寸公差是热锻组件的一个可能的缺点相比,冷锻的。冷却过程应该也表现在特殊条件;否则有一个扭曲的风险。同时,锻造金属的晶粒结构可能不同,总有一种可能性气氛和工件之间的反应。

热锻和冷锻:结论

冷热锻造的主要区别可能总结如下:冷锻制造过程增加一个金属的力量通过室温应变硬化。相反的热锻制造过程使材料在高温应变硬化,导致最佳屈服强度,低硬度、高延性。

最后,制造商将选择一个进程的其他因为经济而不是质量原因。的决定是基于所需的功能所需的组件,这个行业如果是大规模生产或低容量的自定义部分。

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