热卷的无缝钢管变形过程

热卷的无缝钢管生产基础变形过程可以总结为三个阶段：穿孔，延伸和饰面。

热滚动无缝钢管的过程流程图

穿孔过程的主要目的是成为坚固的圆形钢坯刺穿空心壳。规格，准确性和表面质量中的毛细管无法满足成品的要求，需要进一步的改进来使金属通过。拉伸机的主要目的是进一步降低截面视图（主要压缩墙）以进行更大的轴向延伸，从而提高了尺寸的精度，表面质量和组织性能。

拉伸机后，滚动的钢管短缺共同需要进一步的模制厂，以达到完成管道的要求。由于通过广泛生产无缝钢管生产的方法而导致的滚动钢。

到目前为止，由于方法，滚动钢钢可以分为两类：核心养老金而不滚动滚动（空心车身滚动），并带有mandrel。尺寸的机器，减少磨坊和延伸式的延伸厂，属于孔，没有mandrel型连续滚动磨机，通常是棺材。它的主要目的是减少变形过程的直径或尺寸变成钢，过程控制的壁厚厚度可以使变薄，变厚或几乎不变。

所有带有Mandrel的传统孔型滚动机都属于扩展机。主要目的是减少变形工艺在变形区和构成的曼德斯侧面的穿孔毛细管壁厚和外径卷，以进行较大的轴向伸展。同时，组织，绩效，准确性，表面质量有所改善。