如何控制碳钢管的焊接间隙

带钢进入焊接管单元后，由多道辊辊轧制，逐渐轧出带钢，形成有开口间隙的圆管，调节压辊量，使之减少碳素钢管焊缝间隙控制在1 ~ 3mm，并要焊接两端齐平。

如果间隙过大，会造成靠近效应降低，涡流缺乏热量，焊缝之间晶粒间成活率差，不完全熔合或开裂。如果间隙过小，造成靠近效应增大，焊接发热过多，造成焊缝烧损;或焊缝通过挤压、轧制形成凹坑，影响焊缝表面质量。

1、焊接温度的控制，焊接温度的影响主要受高频涡流加热功率的影响，高频涡流加热功率的影响主要受热功率的影响与涡流激发频率成正比的平方成正比;而电流励磁频率还要受励磁电压、电流和电容、电感的影响。励磁电路的电容与电感的励磁频率与平方根成反比，或电压与电流成平方比，只要改变电路电容、电感的大小，或电压与电流的大小就可以改变励磁频率的大小，从而控制焊接温度。对于低碳钢，焊接温度控制在1250 ~ 1460℃，可满足管壁厚3 ~ 5mm的穿透要求。另外，可以通过调节焊接速度来达到焊接温度。当热输入较低时，加热的焊接温度到达焊缝金属结构边缘时仍保持固体，形成不完全熔合或穿透;当输入端足够热时，被加热焊缝的边缘温度超过焊接温度，造成烧蚀或熔滴形成焊缝溶洞。

2、挤压压力控制，两侧加热管的焊接温度在挤压机辊内共同相互穿透金属晶粒、晶体，最终形成坚固的焊缝。如果压紧力太小，常见的晶体数量少，焊缝金属强度降低，受力时会产生裂纹;如果挤压压力过大，熔化的焊缝金属被挤压，不仅降低了焊缝强度，而且会产生大量内外毛刺，甚至造成缝焊骑等缺陷。

3、高频感应回路位置控制
高频感应回路应尽量靠近挤压辊的位置。夹紧辊离感应线圈越远，有效加热时间越长，热影响区越宽，焊缝强度降低;相反，焊缝边缘加热不足，挤压成型后失效。

4、阻抗是一块磁铁或一组专用管道，其阻抗是一个截面积通常不小于管道内截面积的70%，其作用是感应线圈，管焊缝边缘形成电磁感应电路，造成靠近效应，涡流焊接热集中在管边缘附近，管边缘被加热到焊接温度。用阻抗拖动一根导线在管内，固定到其中心位置应相对接近压辊的中心。开机时，由于管的运动速度快，阻抗受管壁摩擦损失大，需要经常更换。

5、焊接后的焊缝和挤压焊接会产生疤痕，需要清除。去除方法是在齿条切割机上，管道通过快速运动将毛刺结胶。管道内毛刺一般不清除。