内部涂料管

由于原材料的广泛来源，生产方法是简单，便宜，良好的性能，在国外使用环氧粉涂层在外国有30年的历史良好的抗腐蚀涂料。

管道内涂层

内部和外部2和3层涂层用于石油和天然气管道，产品管道和灭火系统

内部涂料的管道的使用提供了生态安全性，可靠性，可在长期运行期间保持管道系统中的饮用水质量。

中国石油建筑技术研究所用于油田管道腐蚀问题，并成功地开发了环氧粉的抗腐蚀涂层，以填充家用管道抗腐蚀粉末涂料的空白。

油漆涂层具有出色的耐化学性，良好的机械性能，高电绝缘性能和良好的韧性。腐蚀测试可以预测涂层的寿命，条件完整的CHU涂油漆以进行油，天然气和水管的内部涂层，最多5年的预期寿命；在涂层内进行污水和混合水注入管道，寿命长达5至7年。使用管道行业的施工方法，这是最广泛使用的静态热喷涂方法。根据报告的数据，由于传输介质，环氧粉末涂料需求的涂层厚度也不同。家用油，天然气，水和污水等。包含某些腐蚀性介质，抗腐蚀管是最好的厚涂层。静电直至涂层厚度涂层，喷洒高达250〜350/最大厚度为500，〜'n的涂层厚度。静电粉Moraine涂层是对固体粉末的表面处理，它具有简单，易于操作的设备，工艺，没有工件尺寸限制。

内表面耐热油漆和涂料

该技术是表面耐热油漆涂层，在钢管中混合了环氧树脂主体和环氧树脂固化剂（每根约5.5m），自然干燥一定时间，超过6o℃温水或60℃或60℃或60℃或更多的热空气进入管子，强迫干燥，超过三个小时以完成钢管涂层。该技术主要用于水管管道和传输和热水管内涂层的内部涂层第一表面处理，然后通过空气或氮的压力，电阻和两个涂抹器在管道中的压力之间使用压缩机墙形成均匀的涂层。涂层必须比温水或60英寸C高6o°C，强制性干燥和天然干燥的热空气显着降低。

环氧树脂乳胶水泥砂浆衬里

钢管表面的环氧树脂乳胶水泥砂浆衬里首先涂有环氧水泥水基油漆，以形成底漆，然后基于此涂层。材料的使用含有环氧树脂乳胶水泥砂浆。水泥砂浆中添加二氧化硅胶体硅。水泥水基涂料和水泥砂浆含有离子乳胶（含5至8糖的烃溶剂）。除污水和水管外，钢管的衬里也适用于油，燃气和蒸汽管道。为了获得坚固的衬里，必须在衬里之前进行衬里，必须射击表面，将pe固定为干和湿的pe，如果两种方法不采用，则也可以用于腌制。