该轧机采用连续轴向扭曲J-C-O(J-ing, C-ing, O-ing)工艺，成型精度高，效率高，成型应力分布均匀。
材料重新测试→真空挂→董事会调查→皮瓣→规划旋度在黛米板(J成型)板边缘→松→进入黛米钢板旋度(C成型)黛米钢板→→松了→→弯曲pre-welded→焊接引用(淬火)弧板→焊接→清根焊→机械修理结束引用水压试验(熄灭)弧板→超声波检验→机械扩张→管的超声检测环UT→x射线的分层测试检验→成品磁粉检验→称量长度→外防腐→内腐蚀→标记→出厂。
JCOE制造技术是20世纪90年代发展起来的一种焊管成型工艺，在成型过程中，它是先将钢板边用纵边(或刨边)预弯铣，然后按J→C→O型的顺序成型，在每一步冲压中都以三点弯曲为基本原理表示。通过级进成型，就需要解决以下问题:如何确定模具的形状，上模冲程模式的间距，以及冲压出多少次才能保证最佳弯曲半径的最佳开毛圆管。这些问题与钢板材料、钢厂的具体机械性能、管径(直径和厚度)有关，使其非常复杂。主要是通过“试错法”即每当更换新规格或新钢种时，他都要进行一定数量的压样试验，算出合适的冲压量。
试错法比较可靠，但效率相对较低。工艺参数多，只经过试错麻烦。为了获得成熟的技术，甚至需要数月的试错过程。固定下模的形状和间距和试错过程往往只采用探索冲床冲程的方法，这样得到的结果可能不是最优的，不能充分发挥机组的能力。因此有必要对成型因素进行系统的研究，创造出理论或公式，用试错的经验来发展成型工艺，从而消除需要或较少需要试验，减少试验的成本和时间，提高生产效率。
规范、标准和标识焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由扁平的钢板制成的管状产品，称为骨架，经成型、弯曲并准备焊接。
