该机采用连续轴向扭曲J-C-O(J-ing、C-ing、O-ing)工艺，具有成形精度高、效率高、成形应力分布均衡等特点。
因为它是一种渐进的多道次冲压，所以它必须解决以下问题:如何确定模具形状，上模和下模的冲程距离，以及多少道次的冲压才能保证最合适的弯曲半径和最佳的开口圆发管。
但这些问题与钢板有关，钢厂不同的混凝土力学性能，管径(直径和壁厚)，这反过来又非常复杂。目前主要采用“试错法”，即每当更换或更换新的钢材规格时，我们都要进行一定数量的试样压力试验，计算出合适的冲孔量。试错法较为可靠，但效率相对较低。
规范
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材料重新测试→真空挂→董事会调查→皮瓣→规划旋度在黛米板(J成型)板边缘→松→进入黛米钢板旋度(C成型)黛米钢板→→松了→→弯曲pre-welded→焊接引用(淬火)弧板→焊接→清根焊→机械修理结束引用水压试验(熄灭)弧板→超声波检验→机械扩张→管的超声检测环UT→x射线的分层测试检验→成品磁粉检验→称量长度→外防腐→内腐蚀→标记→交货。
JCOE制造技术是20世纪90年代发展起来的一种焊管成型工艺，在成型过程中，它是先将钢板边铣预弯后经纵边(或刨边)，然后按J型→C型→O型的顺序成型，在每一步冲压中以三点弯曲为基本原理表示。通过级进成型，需要解决以下问题:如何确定模具的形状，上模行程模式的间距，以及多少次才能保证冲压出最佳弯曲半径的最佳开口毛坯圆管。这些问题与钢板材料、钢铁生产厂的具体力学性能、管道尺寸(直径和厚度)有关，这使得它非常复杂。主要靠“试错”即每当更换新规格或新钢种时，他都要进行一定数量的试样压力试验，计算出合适的冲压量。
试错法较为可靠，但效率相对较低。工艺参数多，只有经过反复试验才麻烦。为了获得成熟的技术，甚至要经历数月的试错过程。固定下模的形状和间距以及试错过程往往只采用探索冲孔行程的方法，这样得到的结果可能不是最优的，不能充分发挥机组的能力。因此有必要系统地研究成型因素创造出理论或公式，用试错的经验来开发成型工艺，从而消除或减少试验的需要，减少试验的成本和时间，提高生产效率。
JCOE制造技术是20世纪90年代发展起来的一种管材成型工艺，其工艺流程主要是钢厂先将边(或刨)经纵侧预弯后，再按型→J-→C o顺序成型，冲压每一步都是三点弯曲的基本原理。因为它是一种渐进的多道次冲压，所以它必须解决以下问题:如何确定模具形状，上模和下模的冲程距离，以及多少道次的冲压才能保证最合适的弯曲半径和最佳的开口圆发管。但这些问题与钢板有关，钢厂不同的混凝土力学性能，管径(直径和壁厚)，这反过来又非常复杂。目前主要采用“试错法”，即每当更换或更换新的钢材规格时，我们都要进行一定数量的试样压力试验，计算出合适的冲孔量。试错法较为可靠，但效率相对较低。
由于工艺参数较多，仅通过试错法是相当繁琐的。为了获得成熟的技术，甚至要经历几个月的试错过程。而试错过程往往是固定模具的形状和间距，只对冲孔行程进行探索，所以得到的结果可能不是最优的，也没有完整的单位容量。因此有必要对影响成型的因素进行研究，甚至建立理论公式，用经验开发出试错成型工艺，消除了或少了试错的需要，降低了试错成本，减少了时间，提高了生产率。
该机采用连续轴向扭曲J-C-O(j, c, ing和o, ing该工艺具有成形精度高、成形效率高、成形应力分布均匀等特点。
规范、标准和标识焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由平板制成的管状产品，称为骨架，形成，弯曲并准备焊接。
