JCOE管材制造工艺

该轧机采用连续轴向扭曲J-C-O(J-ing, C-ing, O-ing)工艺，成型精度高，效率高，成型应力分布均匀。

+ JCOE管道JCOE制造技术是20世纪90年代发展起来的一种管材成型工艺，该工艺的成型工艺首先是各大钢厂边(或刨)经纵边预弯后，再经型→J-→C o级成型，冲压每一步都是三点弯曲的基本原理。

因为是多道次级进压，必须解决以下问题:如何确定模具形状、上模和下模行程距离、压过多少道次，才能保证最合适的弯曲半径和最佳的圆毛管开口。但这些问题与钢板、钢厂不同的混凝土力学性能、管径(直径和壁厚)有关，这反过来又非常复杂。目前主要采用“试错法”，即每当更换或新增钢材规格时，我们都要进行一定数量的试样压力试验，算出合适的冲孔量。试错法比较可靠，但效率比较低。

由于工艺参数较多，仅通过试错法是相当繁琐的。为了获得成熟的技术，甚至要经历几个月的试错过程。而且试错过程中往往是固定模具形状和间距，只探索冲孔冲程，所以所获得的结果可能不是最优的，没有充分的单位容量。系统因此有必要研究影响成型的因素，甚至建立理论公式，开发具有试错经验的成型工艺，消除了需要或较少需要试验，减少了试验成本，减少了时间，提高了生产率。

该磨机采用连续轴扭曲J-C-O(j ing, c ing和o ing)，具有成形精度高、效率高、成形应力分布均匀的特点。

JCOE成型工艺

该轧机具有规格广泛的优点，可以在其生产范围内生产任何尺寸的管道。

材料重新测试→真空挂→董事会调查→皮瓣→规划旋度在黛米板(J成型)板边缘→松→进入黛米钢板旋度(C成型)黛米钢板→→松了→→弯曲pre-welded→焊接引用(淬火)弧板→焊接→清根焊→机械修理结束引用水压试验(熄灭)弧板→超声波检验→机械扩张→管的超声检测环UT→x射线的分层测试检验→成品磁粉检验→称量长度→外防腐→内腐蚀→标记→出厂。