大尺寸冷成形方、矩形管的生产工艺

冷弯方矩形管，又称冷弯矩形空心结构件，作为一种轻质、薄壁、大截面惯性矩的高效型材，广泛应用于建筑、汽车、航空、轻工和机械制造等行业。

在建筑工业中，特别是在高层、高层和高层建筑中，大尺寸、中、大直径和厚壁冷弯矩形和方形管材以耐力、刚度、抗变形、耐久性、防火、抗冲击、重量轻等诸多优点，彰显了它们的地位。

对于大尺寸方、矩形管的生产，有四种工艺:

1.平板拼焊板技术

大尺寸矩形管由四根钢板量身焊接而成。其优点是可以节省弯曲工艺，而且不受壁厚的限制。缺点是生产速度慢，质量不稳定，强度低，有四个焊缝。目前，这种生产工艺还很少使用。

2.高频电阻焊(ERW)技术背后的第一轮

这是一种生产方形和矩形钢管的基本工艺，在单元生产钢管的高频电阻焊接工艺的基础上，在上径机上添加矩形孔道，冷却圆形管并加工矩形管的配方。该工艺的优点是尺寸精度高，90°角壁厚度略有增加。关于不足之处，文献指出:在从圆侧改变的过程中，辊力始终集中在应力集中的点上。常在壁厚(12.7mm)的型材弯曲过程中出现微裂纹，甚至严重断裂。此外，当生产数量和品种较少时，辊数变化较大。

3.高频电阻焊(ERW)直接配方工艺，即成型单元将成形矩形管直接带弯的工艺。优点是有效解决了厚壁高强产品的转角、微裂纹问题的同时，在小批量多品种的生产中少更换轧辊;缺点是倾斜90°壁厚变薄。

4.埋弧焊(SAW)通道上的钮扣缝板料焊接技术
工艺是将线圈弯曲成“[”形，然后采用埋弧焊接(内外焊)和两个“[”形对接双焊方矩形管(见图4)。

成型工艺有两个特点:

首先，可以在方形的矩形管和板(肋)里面;二断面以200mm × 200mm ~ 1000mm × 1000mm为范围，打破高频电阻焊(ERW)焊管截面只能达到550mm × 550mm的限制。

但其缺点也不容忽视:一是双焊工艺脱机采用对接焊与焊后热处理相结合的修正工艺较为复杂;同时，由于采用预静压滚压成形，所以最大壁厚不超过20mm;而两焊缝在中心截面上，由于受力过大，使得焊缝承受剪切力非常不利。

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