在大直径管道焊接过程中，工件和形成熔融焊料是熔化的区域，池形成后冷却和固化的材料之间的连接。
大直径厚的管通常需要在焊接过程中施加压力。焊接能源，有很多，包括气火，电弧，激光，电子束，摩擦和超声波。
1，板探测器：用于在进入生产线后制造钢板的大直径浸入弧形焊接，这是第一次全板超声测试，以检查是否有内部缺陷板。
2，铣削：铣床穿过铣板的两侧边缘，以满足板宽度的目标直径的要求，平行于板的边缘和凹槽形状，可以焊接。
3，预弯曲的边缘：使用前板板边缘前弯曲机，板必须满足边缘曲率的要求，以使管道的尺寸越来越精确。
4，形成：在弯曲前钢的前半部分之后，在JCO成型机上进行了几步，将其压入“ J”形，然后将同一弯曲钢板的另一半压入一个”中。C“形状，最终形式的开口“ O”形状，这是原点JCOE过程。
5，预焊接：直缝焊接钢管接缝，因此在形成和使用二氧化碳气体焊接（MAG）后连续形成钢管。
6，内焊缝：在内部直缝焊接钢管上使用多线浸没弧柱（最多四根电线）。
7，焊缝：在外部串联LSAW钢管焊接上采用多线浸没的电弧焊接。
8，超声测试：。根据直缝焊接钢管的标准，焊接金属内部和外部和焊接热影响区域的100％超声检查并记录下来。
9，X射线检查：。内部和外部焊接使用图像处理系统100％X射线工业电视检查，以确保符合检测灵敏度测试要求。
10，为了扩展：全长的直管接缝的直径扩大，以提高钢管，钢管的尺寸精度并改善应力分布。
11，液压测试：在扩展副根测试后，在钢的液压测试机上，以确保测试标准压力要求的钢管，机器具有自动记录和存储功能；
12，倒角：加工结束后进行的钢管检查，朝向管道末端的大小要求；
13，超声检查：再次通过超声测试扎根，以检查水压后可能出现的缺陷中是否会出现直缝焊接管；
14，X射线检查：静水测试和工业X射线检查和管端焊缝电视电影后钢管的扩展直径；
15，管道末端磁性颗粒检查：此检查以检测管道末端的缺陷；
16，抗腐蚀和涂层：在按照用户需求的情况下通过管道和涂料以进行腐蚀保护。
17，标记：管道尺寸，长度，材料，性能标准的外观，例如管道上的标记。
