燃气管道分管工艺可分为无缝钢管(SMLS)、ERW钢管、SSW钢管、LSAW钢管、HFW钢管等。
主要作为现场集输管和内部高压天然气管道的小口径，用于油气的长输管道为数不多，绝大多数长输管道是采用高频直缝焊接管(ERW)、螺旋埋弧焊管(SSAW)、LSAW钢管(LSAW)三种。
下表为几种钢的工艺特点及质量性能对比:
直缝高频焊管(ERW钢管)由焊接和感应焊分为不同曝光焊两种形式，采用宽频热轧卷管为原料，经过预弯、连续成型、焊接、热处理、定径、校直、切割等工序，与螺旋焊管相比，具有焊缝短、尺寸精度高、厚度均匀、表面质量好、压力高等优点，但缺点是只产生小口径薄壁管，容易产生焊缝灰色叶斑、不熔合、沟槽状腐蚀等缺陷。目前比较广泛的应用领域有城市燃气、原油运输等。
螺旋埋弧焊管(SSAW钢管)是将带材体积控制时向前方向和成型管的中心线角度(可调)，边成型边焊接，焊缝成螺旋状，相同规格的带材的优点是可以生产多种管径的管，满足更广泛的原料，焊缝可以避免主应力，受力更好，缺点是几何形状差，焊缝长度比直管长，容易产生裂纹、气孔、焊渣等焊接缺陷，焊接应力处于拉应力状态。一般长距离天然气管道设计规范螺旋埋弧焊管只能用于3类、4类区域。
国外将钢材原材料改为改进这一工艺，使成型和焊接分开，将焊接前和精瘦，焊后冷胀，然后使焊接质量接近UOE管，目前还没有这样的工艺，是螺旋工厂的改进方向。“天然气”仍采用传统的螺旋生产工艺，但管侧膨胀机。美国、日本和德国一般否定SSAW，认为干线不应使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄罗斯少量使用SSAW，并制定了非常严格的附加条件，由于历史原因，大部分仍使用国内SSAW主干。长埋弧焊管(LSAW)是以单板为原料，在模具或成型机内压(容积)成管，采用双面埋弧焊法和胀接法生产而成。
在建设高强度、高韧性、高质量的长距离输气管道时，大多需要大直径厚壁钢管LSAW管。根据API标准，在大型油气管道中，当经过高寒地区、海洋、城市等1类、2类人口密集地区时，LSAW管是唯一指定的适用管道。按形成方式不同可分为:
产品规格范围广，焊缝韧性好，延性好，均匀致密，具有直径大，壁厚，耐高压，耐低温腐蚀等优点。
规范、标准和标识焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由扁平的钢板制成的管状产品，称为骨架，经成型、弯曲并准备焊接。
