管式磷化法

热磷酸工艺以黄磷为原料，采用电热法生产，由含量为85%的磷酸经燃烧水制取。

热磷酸生产过程中设有热回收装置，通常采用两步法，即磷的燃烧和P2O5的水化在两个装置中进行。其中，P2O5水化装置采用传统水化塔;燃磷设备内设换热管，燃烧产生的热量回收磷和副产物蒸汽。燃磷装置的关键技术是如何防止换热管中P2O5被高温气体腐蚀，并能提供良好的换热条件。

通过控制工艺条件，使热交换钢管表面形成特殊磷化物，保护国家专利技术。

湿法磷酸由磷矿石中的无机酸(主要是硫酸或盐酸)分解而成，先用粗磷酸得到肥料，再经过各种步骤提纯杂质，最后经热处理得到纯度高的工业级磷酸精矿。主要净化方法有化学沉淀法、离子交换树脂法、结晶法、溶剂沉淀法和溶剂萃取法。溶剂萃取法获得的产品纯度高，生产工艺和设备相对简单，能耗低，消耗原料少，生产能力强，分离、回收少，对环境污染少，生产过程易于自动化和连续化，有利于资源的综合利用等优点，受到广泛关注。

窑式磷酸工艺在回转窑中采用煤气加热低品位磷矿粉，还原氧化反应，回转窑窑气制备的工业磷酸被循环酸吸收。新窑制磷酸工艺的特点是:高杂质含量，可以用低品位的磷矿生产出高质量、高浓度的磷酸;在高SiO2含量的磷酸盐中，P2O5含量低至17%;系统的质量和浓度的磷酸在或接近热磷酸。此外，该工艺充分利用了生产过程中的化学反应热，显著降低了生产能耗。

磷化是将钢表面转化为磷酸铁的过程。这主要是作为一种预处理方法与另一种防腐方法结合使用。一层磷酸盐涂层通常包括铁、锌或锰晶体。

磷化又称磷化和磷化转化涂层。

腐蚀百科解释磷化
磷酸盐涂层通常应用于碳钢、低合金钢和铸铁。该涂层由磷酸中的铁、锌或锰磷酸盐溶液形成，并通过将溶液喷涂到基材上或将基材浸入溶液中来应用。当钢或铁的零件被放入磷酸中时，会引起金属反应，使局部的水合氢离子(h30 +)耗尽，pH值升高，并导致溶解的盐从溶液中脱落并在表面沉淀。酸和金属的反应也会产生磷酸铁，它可能会沉积下来。

下面是一个典型的磷化过程: