管道焊缝检验工艺

压力管道做无损检测前，焊缝检验尺的目测应符合要求。

对压力管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下:
焊接时应外观形状良好，每边斜角宽度盖2mm宜。角焊缝的焊腿长度应满足设计要求，尺寸调节小的水平应过渡平稳。

焊接接头表面不允许有裂纹、缺乏熔合、气孔、熔渣、飞溅等存在。

管道设计温度在-29度以下，淬硬不锈钢和合金钢的风扇尺管焊缝面往往较大，无咬边。yabo亚搏官网管道焊缝咬边其他材料应大于0.5mm深度，连续咬边长度不应超过100mm，焊缝两侧咬边生长在焊缝总长度的10%。焊缝表面不小于管道表面。焊接钢筋，且不超过3mm，(到坡口焊缝的最大宽度)。焊接接头错侧壁厚不应超过10%且不超过2mm。

表面无损检测

表面压力管道NDT方法选择原则:磁性铁管应用于磁粉检测;渗透试验应采用非铁磁性钢。焊接接头有延迟开裂的倾向，焊接后表面应进行一定时间的冷却无损检测;对有开裂倾向的焊接接头重新加热，表面应进行无损检测和焊后热处理各一次。

射线检验和超声波检验

射线检测和超声检测是对接压力管和对接管件的主要检测对象。设计文件选择的无损检测方法。钛、铝及铝合金、铜及铜合金、用于检测镍及镍合金的焊接接头，并应采用辐射检测方法。焊缝裂纹有延迟的倾向，其射线检查和超声检测应在焊接后一定时间冷却。

当套管内夹头有环焊缝时，焊缝应操作100%射线检测，通过耐压试验后可进行隐蔽操作。钢筋环或承重板上所覆盖的焊接接头应100%通过管道射线检查，通过后再覆盖。

检查规定焊缝中间焊缝，目视检查合格后应进行无损检测，表面进行无损检测后应进行射线照相和超声检测，检测焊缝合格后可继续进行检测。