精密无缝的特点和用法

穿孔是热轧无缝钢管变形的第一步，其作用是将实心空心管坯打扮成毛细管。

由于毛管磨损产生表面缺陷或偏心(厚度不均匀)的变形过程很难消除或减少，因此，穿孔毛管的质量对热轧无缝钢管的质量有非常重要的影响。

方式有压管穿孔冲孔、推旋转穿孔和穿孔。厚壁无缝钢主要用于石油地质钻杆、石油化工用裂化管、锅炉管、管道及汽车轴承、拖拉机、航空等精密管结构，其制造工艺:

热轧无缝钢管圆型→加热→三孔辊轧制、轧制或挤压→分离→定径(或缩径)冷却→矫直→水压试验(或试验)标志→储存。

热轧无缝钢铸锭可以破坏组织，细化钢的晶粒，消除组织缺陷，使钢致密组织的力学性能得到改善。这种改进主要体现在沿轧制方向在一定程度上钢不再各向同性;浇筑时形成气泡、裂纹和松动，可在高温高压下焊接。

热轧后的无缝钢管经圆烘烤后经过压力冲孔机穿孔。一般比较常见的冲孔机是圆锥滚子冲孔机，这样的冲孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩大容量大，可以磨损各种钢材。穿孔后，圆管经过三辊轧制、轧制或挤压。从管子中挤出来。上浆机进入高速旋转锥钻通过穿孔钢胚成型钢。管材内径是由定径机钻头长度决定的。

上浆后的管道通过喷淋冷却管道进入冷却塔冷却后，有必要进行矫直。将钢输送带矫直后送到金属检测机(或试压机)进行内部测试。如果管道内部出现裂纹、气泡等问题，就会被检测出来。钢材选用后还要经过严格的手工质量控制。

钢材质量确定后，喷漆上号、尺寸、批号等。

通过起重机进入仓库。