结构钢管的质量控制
结构钢以其壁厚、用料好、加工工艺稳定，成为国内外大型油气管道工程的首选。
在大直缝焊接钢管的接头结构中，焊缝及热影响区是最容易产生各种缺陷的地方，而焊缝咬边、气孔、出渣、熔失、熔透不足、焊缝烧、焊缝开裂是焊接缺陷的主要形式，并且往往是造成结构钢质量事故的根源。
结构钢质量控制措施包括:
焊接前的质量控制
- 做好原材料质量，检验合格后才正式进入施工现场，坚决杜绝使用不合格钢材。
- 其次是焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，如果实行贮存和烘烤制度，是否出具焊接材料表面清洁无锈蚀，电极镀层是否完好，有无霉变。
- 焊接区域清洁管理。质量检查焊缝区域清洁，无水、油、锈和污垢氧化膜，这是防止外部焊缝缺陷产生的重要作用。
- 选择合适的焊接方法应实行先试焊，后焊的原则。
焊接过程的质量控制
- 按照焊接工艺规程对焊丝和助焊剂进行正确检查，防止焊丝和助焊剂的不当使用造成焊接质量事故。
- 对焊接环境进行监督，焊接后焊接环境不好时(温度低于0℃，相对湿度大于90%)应采取相应措施。
- 在预期前先测试焊缝坡口的尺寸，包括空间、钝边、角度和错口等是否符合工艺要求。
- 内外埋弧焊工艺选择的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数是否正确。
- 监督工作人员在埋弧焊内外焊时，充分利用钢管端板的焊弧长度，加强钢管直缝时内外板的焊弧效率，有助于提高管端焊接质量。
- 监督焊接人员在焊接时是否先清理焊渣，接头是否已经过彻底处理，坡口是否有油污、铁锈、熔渣、水、油漆等污染物。
规范、标准和鉴定
