无缝管质量检验

无缝钢管质量检测是非常重要的一步，而对于它的检测方法也非常讲究到现在所有的三种——超声检测、涡流检测、漏磁检测，具体情况如下:

用于钢材质量检验的超声波探伤，包括为检测缺陷而进行的超声波探伤和为测量尺寸而进行的超声波探伤。前者应用更广泛，自动化测试、手动测试;后者应用，一般手工测量。

非破坏性测试

无损检测
非破坏性测试

无损检测(nondestruction Testing，简称NDT)是一种广泛应用于管道检测的方法。它是在不损坏管道本身或不影响管道后期正常工作的情况下，对材料的质量和特性进行测试、检查和评价的过程。也就是说，经过NDT检测后，该零件仍然可以投入实际使用。NDT是利用材料内部结构异常或缺陷引起的热、声、磁的变化来检测材料的内外缺陷。

无损检测常用的检测方法有目测(VT)、超声(UT)、射线检测(RT)、水压试验。安盛国际有限公司采用超声波检测(UT)和水压测试对其管线进行检测。

为了验证无缝钢管的力学性能满足标准要求，应精心制备无缝钢管力学性能试验样品。力学性能试验包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击能等。工艺性能试验包括压扁试验、扩口试验、水压试验、卷曲试验、冷弯试验、穿孔试验。这些测试项目基于不同的标准和不同的无缝钢管用途。

漏磁检测

漏磁检测是一种基于铁磁材料磁性变化的无损检测技术。当铁磁材料被磁化时，由于工件表面缺陷的存在而产生漏磁磁场，因此，通过对大口径无缝热膨胀材料缺陷的检测可以发现漏磁。钢管漏磁检测技术分为磁粉检测法和磁场测量法两种。前者操作简单，但需要肉眼观察磁痕，自动化难度较大。后者虽然装置复杂，成本高，操作困难，但它是由传感器拾取漏磁场信息，因此易于自动化检测，适合大批量钢管的自动检测。因此，在一般情况下，没有特别说明，通常是指钢管漏磁试验的磁场测定法。

涡流检测

ECT-620涡流自动检测系统

涡流检测法是工业领域应用较为广泛的无损检测方法。它是基于电磁感应理论，不需要任何偶联剂就能100%快速自动检测试件。它是更强大的工具，用于快速检测散装。因此，它甚至不仅限于大口径热膨胀无缝钢管，已成为各类钢材质量检验的必要手段。自动涡流检测法主要适用于钢管的质量检测，有小探头检测法和通探头检测法两种。

前使用的高速旋转点探测的方法来检测钢管纵向缺陷,检测速度取决于调查的数量和旋转的速度,一般来说,是相对较慢,而后者通过探针来检测钢管横向缺陷,这个方法很简单,和测试速度(通常60 m / min),此外,由于涡流探伤方法是特别敏感的小孔,相关标准的主要方法是更换管道进行水压试验。