螺旋焊管的残余应力

螺旋焊管因其制造工艺成熟且成本较低，主要用于流体管道。

常用的连续成型制造螺旋焊管采用埋弧焊法。成型方法有内撑和外撑两种。由于这两种成型方法一般都是成型量不足的，经过这种控制的钢材，有很大的残余应力，降低了钢管的抗压能力。

螺旋焊接钢管广泛应用于石油化工、热力管网和城市给排水工程等领域，多常见于石油管道和天然气管道中的长距离输送。油气田管网几乎全部采用螺旋钢管，具有较高的安全性、耐久性和经济合理性。螺旋焊钢管的管径一般不受板宽的限制，由各种不同规格的板宽盘管制造，运输方便，用以往的钢管比扁钢的价格要低很多适合我们的实际情况。螺旋焊钢管存在一个问题，焊接后钢管弹性恢复，相当于钢管预先承受了一个周向拉应力，该应力会产生应力腐蚀而使钢管的承载能力降低。

螺旋焊钢采用连续成型、焊接的方法制造，这是目前广泛应用的甲板内部和外部可更换的成型方法。

成型辊筒与内托辊筒组成成型装置，同时可进行成型与焊接。通过调整型式钢管，可获得不同尺寸的钢管。为了防止过度弯曲，三种成型辊的高度与钢板接触点一般没有那么大的差别，厂家都是采用小于成型量的管材曲率半径，管材曲率半径是依靠抱辊形成的内阶轧辊或保证，包括抱辊外阶轧辊或钢管国际弹塑性混合变形轧辊。螺旋钢管焊接后沿母线方向弹开，外围必须有一定的开孔量，即钢管有一定的弹性回弹量，钢管存在残余内应力。由于内应力的存在，使钢管产生外部的拉应力，因此，这将降低钢管的承载能力，加剧钢管外部的应力腐蚀，给钢管的使用带来不利影响。