无缝的管道挤出

挤出方法是指金属毛坯进入挤出机枪管，挤出成型和由“封闭”容器组成的挤出杆，该杆通过施加压力来迫使金属挤出的杆挤出孔孔流出，并访问金属塑料成型方法，这是一种历史性的无缝制造方法。

根据挤出和金属杆的方向敦促流动方向之间的相对关系，挤出方法可以分为两种正向挤出和向后挤出。力和金属的正向挤压方向在相同的方向上流动，向后挤出。

挤出压力的抗挤压量很小，挤压速度，挤压速度，挤出温度可以降低以改善挤压条件，易于实现等温 /等温 /恒定 /恒定 /恒定挤出，提高产品性能和尺寸准确性组织，可以减少在边缘挤压金属压力的末端，改善金属产量等；但是它的操作相对不便，并且挤出杆尺寸限制的产品截面尺寸。

无缝管道挤出生产过程

穿孔管圆形→加热→三卷滚动，滚动或挤出→分离→尺寸→尺寸（或还原）→冷却→直立→直立测试（或测试）→标记→储存→没有原材料的储物滚动是缝隙，管道切割是切割管的圆管，管道切割。机器胚胎可以通过将大约1 m空白的生长和输送带切成炉加热。加热坯料被馈入炉子，温度约为1200摄氏度。燃料是氢或乙炔。

熔炉温度控制是关键问题。圆管通过压力冲压机出来。通常，更常见的是锥形滚筒打孔机，打孔机如此高的生产效率，产品质量，穿孔的扩展体积，您可以佩戴各种钢。

穿孔后，圆管是三个滚动，滚动或挤压的。尺寸后，挤出管子。尺寸磨坊以高速旋转的锥钻孔旋转到钢坯中以形成管道。尺寸磨坊的管道直径以确定钻井直径的长度。冷却后通过水冷却管进入冷却塔后的管道尺寸将伸直。通过拉直金属检测机（或水压测试）进行内部测试而发送的钢带。

如果管道内部裂缝，将检测到气泡和其他问题。钢质量即使在严格的手工选择之后。钢质量，喷漆号，尺寸，生产批号。被起重机挂在仓库中。