无缝钢管是由加热圆坯钢然后用子弹形状穿孔机穿孔,钢的拉伸。
无缝钢管管状部分或空心圆柱体,通常但不一定是圆形截面,主要用来传达物质能流,液体和气体(液体)、泥浆、粉末和大量的小的固体。
ASTM标准可以作为数字图书馆订阅或购买单独从ASTM和其他合格供应商标准。
DIN标准工作的结果在国家、欧洲和/或国际水平。
无缝钢管空心部分,被广泛用作输送流体的管道,如管道输送石油、天然气、煤气、水及某些固体材料。无缝钢管具有一定的耐蚀性,但为了延长使用寿命的无缝钢管在一些极端的环境中,有必要删除产品的表面的氧化层。主要的清洗方法是酸洗。清洗后,需要电解清洗一次。
无缝管存储在仓库等待投入使用需要做以下工作
仓库不得堆放与酸、碱、盐、水泥和其他材料腐蚀的钢。钢铁材料应分开堆放,防止不同类型混合和接触腐蚀。
有两种类型的因素影响无缝钢管的质量:钢质量和轧制过程的因素。
因素这里的轧制过程进行了讨论。主要影响因素有:温度、工艺调整,工具质量、冷却和润滑过程,消除和控制表面的杂物卷部分,等等。
温度是最重要的因素影响无缝钢管的质量。首先,管坯的加热温度的均匀性直接影响到壁厚均匀性和内表面穿孔毛管的质量,进而影响产品的壁厚的质量。其次,温度和一致性的钢管在轧制过程中(特别是最后轧制温度)有关机械性能、尺寸精度和表面质量的交付产品热轧状态,尤其是当钢坯或灯管过热甚至当过于热心,会造成浪费。因此,在热轧无缝钢管的生产过程,加热和控制变形温度严格按照流程需求是第一个工作必须完成。
过程调整和工作质量主要影响钢管的几何形状和外观质量。
例如,冲孔机和轧机的调整会影响产品的壁厚精度,和调整分级机的准确性和直线度有关产品的外径。此外,过程的调整也会影响轧制过程是否可以正常进行。
刀具的质量和稳定性直接相关的尺寸精度、表面质量和刀具消耗的产品可以有效地控制;芯棒表面处理的质量(镀铬)首先影响无缝钢管的内表面,其次影响芯棒消耗和生产成本。
冷却刺穿头部和卷的质量不仅影响他们的生活,还会影响内部的质量控制和成品的外表面。心轴的冷却和润滑质量首先影响内表面质量、壁厚无缝钢管的准确性和芯棒消费;它也会影响负载在滚动。
5。的去除和控制表面的杂物滚部分指的是及时有效的清除铁皮内外表面的毛细血管和垃圾管道、轧制变形前和再氧化的控制。氮吹的内孔毛细管,硼砂喷涂、轧管、高压水除鳞的入口处固定(减少)直径,有效地改善和提高内部和外部表面的质量。
钢管、油管似乎乍一看和事实上它们共享许多相似特征但也有一些重要的区别。
钢管是一个中空的钢材制成的用于结构的目的和碳,不锈钢,镀锌钢或进一步划分为:
机械油管用于低压力应用,如围墙、厨房、餐厅、医院、太阳能电池板和由墙厚度10计。
结构管是高应力结构应用程序(如桥梁、建筑、滚笼,水下平台和壁厚从3/16”。它通常被称为空心结构部分或缩写高速钢。
管是一个中空的结构,目的是把材料如液体、气体,甚至是固体。其壁厚是所描述的时间表,按类型通常是分解使用的制造方法,一并或无缝
生产的油管和管都是第一个下面的两种方法。第三只留给油管。
电阻焊接,通常缩写为一并,是一个过程,使用特定的机器塑造各类管材。连续的钢板是解除从线圈和形状的轮廓线,用辊,压力迫使边缘在一起。这些边缘焊接在一起通过加热材料超过2000度。焊接后,管道或管切成所需的确切大小。
无缝钢管(油管)是由挤压钢块或钻井固体钢筋。接下来,挤压或钻钢筋冷拉通过染料来实现所需的直径和厚度。因为这个过程会导致机械硬化,有时材料退火和挺直了最后的过程。无缝钢管和油管被细分为:
冷拔无缝,或cd展品精确公差和良好的表面光洁度。
热完成无缝,或HFS中,不太重要的公差和有鳞的完成,而不是像cd。
为画在芯棒,或DOM油管,第一阶段的生产完全相同的用于制造电阻焊管,但在最后阶段整个闪光焊了,冷拔管芯棒。芯棒是一个圆形物体的材料可以伪造或形状。冷拔过程为管提供了更好的尺寸公差,改善表面光洁度和最强的焊接强度可以实现的。
管大小指定两个无量纲的数字:
规模和进度都需要准确地指定一个特定的管道。
公称管道尺寸(NPS)是当前北美的标准尺寸管道用于高、低压力和温度。进一步讨论这个在这里。
铁管大小(IPS)是一个标准比早些时候NPS指定大小。尺寸是英寸的近似管道的内径。每个管道有一个厚度,命名(STD)标准或(STD.WT)。标准体重。当时只有3墙厚度。1927年3月,美国标准协会创建了一个系统,基于指定的壁厚较小的步骤之间的大小和引入名义管大小,取代铁管大小。
计划数量壁厚范围从原理图5,5 s, 10日,10、20、30、40岁,40岁,60岁,80年,80年,100年,120年,140年,160年,性病,XS(高强度的)和XXS(双特别强壮的)。
BPE——黑色的平端管
BTC——黑螺纹和耦合
GPE——镀锌平口
吸收——镀锌螺纹和耦合
脚趾——螺纹一端
镀锌——覆盖保护锌涂层钢防止材料生锈。的过程可以热浸镀锌材料浸入熔融的锌或瞭解的钢板管是由镀锌生产过程中是一个电化学反应。
裸——裸管
黑色涂层-涂上深色氧化铁
红色的影射——氧化铁作为底漆用于黑色金属,灌输给钢铁表面的一层保护
无缝管道来自固体的钢板或酒吧形式和形成一个坚实的圆形被称为“坯料”然后加热和铸造形式如穿刺杆来创建一个空心管或shell。
无缝的管道是由加热的圆坯钢然后用子弹形状穿孔机穿孔,钢的拉伸。这是紧随其后的是滚动和图纸来生产所需的尺寸。最终产品的静水力测试,检查,如果需要,和印有该规范。无缝的管道是用于高压、最关键的位置和在大多数严重的操作条件。提供无缝的管根据ASTM规范A53、A106,澳大利亚,A312 A358,等,和API 5 l管道
尺寸:1/8“(3.175毫米)的名义到26”(660.4毫米)OD。小于2 3/8英寸(60.325毫米)OD被称为压力油管有不同的维度标准(壁厚和直径)。可用的无缝的管,用于石油和天然气生产设施都在岸和离岸(除了输电线路)小于26”(660.4毫米)OD。
工厂生产两种类型的线管,无缝和焊接
无缝钢管是由一个圆柱形钢。酒吧是加热到高温,然后插入探针通过气缸来创建一个洞。然后转移到辊气缸缸的大小指定的直径和壁厚。几个工厂可以生产无缝钢管直径24。对于小直径管,无缝钢管是共同但单位成本高和可用性通常是有限的。随着管径的增加,焊接管道更经济。
在焊管,焊接是用来关闭缝后形成一个钢板或卷成圆柱的形状。轧机采用超声波和/或放射性检验方法,确保焊缝的质量和启动压力测试在每个管接头的水平,超过建议的操作压力。焊管分类是基于它是如何形成和焊接技术的类型。
(看到)埋弧焊管使用在焊接填充金属,而电阻焊接/电熔焊一并/ EFW)填充物金属过程。看到进一步分为纵向(或直接)焊接(L-SAW)和年代意味着螺旋或螺旋焊管。通常,中等直径直L-SAW有一个缝,大直径L-SAW使用双缝。
电阻焊管生产用电流加热钢此时边缘融化在一起形成一个键。这个生产过程是在1920年代引入和利用低频交流电加热的边缘,但被发现容易缝腐蚀和结合不足。今天,使用高频交流电,也称为接触焊。EFW管指的是一个过程,它使用电子束直接动能熔化工件形成焊缝。
pip值是使用两个管道隔开绝缘和生产用于保持液体的温度,防止水合物的形成,减少蜡沉积,或减少压降降低重油的粘度(科克伦,2003)。
刚性空调生产碳钢或高性能合金钢,额外的涂料提供腐蚀保护和绝缘。灵活的空调有相同的应用程序作为刚性空调但制造不同,使用复合层的钢丝和聚合物板,提供高灵活性(框1.3)。例如,典型的8日在挠性管直径可以安全地弯曲半径2米或更少。这种灵活性是重要的立管和空调放在不平的海床和许可绕线盘或旋转木马在安装。使用刚性或柔性流线的偏好是由设计要求,安装限制,成本,进度,和其他因素。
挠性管是一个可配置的产品由几个独立的层根据每个开发(图1.21)。灵活的管道用于立管、空调和跳投在离岸操作,但是由于单位成本是昂贵得多比碳钢管,它的使用往往是局限于特殊应用程序和少量(爵et al ., 2001)。
挠性管包装生产的几个缠绕层不锈钢和特种聚合物。钢丝螺旋绕组给管高压电阻和弯曲特性,并且由于钢丝不直接接触转达了液体,它们不需要钢管的耐腐蚀性能。变化的选择材料,层的数量和订单,生产过程取决于条件和操作环境。
无粘结柔性管的组件如下:
尸体。尸体形式最里面的一层,是流体的管道运输。它通常是由一个不锈钢平带缠绕,形成一个联锁概要文件。尸体的主要功能是防止管道破裂由于环的静水压力。
内部聚合物鞘。内部聚合物鞘维护孔流体完整性提供了一个障碍。常见的材料包括Polyamide-11(丽绚)、高密度聚乙烯、交联聚乙烯、PVDF。
护甲的压力。装甲的压力,顾名思义,是缠绕内部聚合物鞘保护和联锁的电线或丝条。它的作用是承受管道壁的环向应力引起的流体压力。
拉伸护甲。拉伸装甲层是用来抵抗拉伸加载,支持所有管层的重量,并通过终端部件的负载转移的结构。拉伸装甲层是成对交叉卷绕和在高压应用程序中,在深水立管,可能需要使用四个拉伸装甲层。
外部聚合物鞘。外鞘的主要功能是一个障碍对海水和通常是由相同的材料内部聚合物鞘。外鞘还提供防止在安装过程中与其他物体发生冲突。
其他层。减摩抗磨胶带缠绕装甲层减少钢丝层的摩擦磨损当他们互相摩擦过去管弯曲从外部负载。耐磨的磁带是用来确保装甲层保持伤口的形状和防止电线扭的配置,这种现象称为鸟笼,是静水压力的结果导致管道轴向压缩。附加层的导热系数较低的材料可用于获取特定的隔热性能。
无缝钢管工程和建筑的使用非常广泛,它是一个空心钢带没有接缝,它主要用于运输液体管道,不同的外观和一般的钢铁,其中一个重型钢铁,它有很强的抗腐蚀,耐腐蚀。
无缝钢管挤压,从钢坯而焊管是由一条辊形成和焊接管。
无缝钢管的力学性能是一个重要指标,确保无缝钢管最终使用性能(机械性能),这取决于钢的化学成分和热处理。
钢铁标准,根据不同的需求,它提供拉伸性能(抗拉强度、屈服强度、屈服点延伸)和硬度。
①抗拉强度(σb)
在拉伸,当熊最强烈(神奇动物),除以原始横截面积(所以)压力(σ),称为抗拉强度(σb),单位的N /平方毫米(MPa)。它说,最大容量下的金属材料抵抗破坏紧张。
②屈服点(σs)
产生这一现象的金属材料,样品不会增加在拉伸力(保持不变),继续伸长应力称为屈服点。如果发生力下降,你应该区分上下屈服点。屈服点的单位是N /平方毫米(MPa)。在屈服点(σsu):样本产生的最大应力和力第一下降;低屈服点(σsl):收益率最低压力阶段不包括最初的暂态效应。
③伸长(σ)
拉伸试验中,试样断裂的百分比计增加原始标距长度的长度,称为伸长。Σ表示,单位为%。
(4)截面收缩率(ψ)
拉伸试验中,试样断裂的比例缩小直径最大横截面积的减少和原始横截面积称为部分收缩。Ψ用%表示。
⑤硬度测试
金属材料与硬物体表面的压痕,称为硬度。根据测试方法和适用范围,硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、硬度和高温硬度。常用的管、布氏硬度、洛氏、维氏硬度的三种。
冷拔无缝机械油管(cd)是一种冷拔钢管1018/1026提供统一公差,提高切削加工性能和增加强度和公差相比,热轧产品。
冷拔钢管是用热轧钢卷为原料,和串联冷轧腌去除氧化物,其完成轧制辊,轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷硬化强度、硬度增加指标下降艰难的塑料、冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热浸镀锌厂的原料,热浸镀锌线设置退火。轧硬卷重量一般是6到13.5吨,线圈直径610毫米。
热轧无缝钢管生产基地变形过程可以概括为三个阶段:穿孔、扩展和完成。
穿孔过程的主要目的是成为一个坚实的圆坯穿孔空心壳。毛细管的规格、精度和表面质量不能满足成品的要求,还需要进一步的改进来变形的金属。拉伸矫直机的主要目的是进一步降低剖视图(主要压缩墙)更大的轴向扩展,所以毛细管提高尺寸精度、表面质量和组织性能。
后拉伸矫直机轧制钢管短缺集体需要进一步成型厂为了达到成品管的要求。钢材由于传入方法广泛用于无缝钢管的生产。
到目前为止,由于该方法通过轧制钢可分为两类:核心养老没有滚动滚动(空心身体滚动),并与芯棒。浆纱机、减径机和拉伸减径机属于孔无芯棒连续轧钢厂类型通常是棺材。它的主要目的是减少的直径变形过程或分级完成钢铁、过程控制的壁厚,可以使变薄,增厚或几乎不变。
所有与芯棒属于传统的孔型轧制机扩展机器。主要目的是减少变形过程穿孔毛管外径和壁厚辊通过变形区和芯棒构成的,为一个更大的轴向扩展。同时一定改善组织、性能、精度、表面质量。
在切割管材
无论材料,测量管道或管的直径减少,以确保您使用的调整管切割机的工作。当决定如何直切,使用卷尺和铅笔或其他书写工具标记表面上你想要削减的地方。如果可能的话,马克在管道的周长,特别是当切割手锯。确保尽可能直削减保护管虎钳,钳、斜方盒子甚至胶带防止长度变化的同时减少。
管材切割
生产设备由冲床、自动轧管机、绕线机、分级机,减少机器。圆管插入的空心厚壁管,和两个滚筒的轴与轧制线形成一个斜角。近年来,从6°倾角增加了12°13°17°,增加的速度。当生产结构无缝钢管直径大于250毫米,二次穿孔是用来减少空心坯壁的厚度。新技术也被开发来提高毛细管的穿孔过程和提高产品质量。
生产设备包括打孔机,连续式轧机,张力降低机器。圆坯是穿成一个空心坯,然后插入到芯棒,不断由7 - 9两辊滚米尔斯。轧制后,取出,加热棒减少紧张。2014年,年产量140毫米连续轧钢厂是0.4 - 600000吨,这是塞米尔斯的2到4倍。本单元的特点适合生产钢管的直径168毫米或更少。然而,设备投资大,装机容量大,加工和生产是复杂的。
三辊轧制生产主要是用于生产厚壁无缝钢管尺寸精度高。无缝钢管的壁厚精度由这生产过程可以达到±5%,管精度是两倍的无缝钢管生产的其他方法。这个制造技术迅速发展的发明新的三辊式斜轧机在1960年代。新型轧机的特点是快速旋转入口旋转架改变尾巴的扩张角,从而防止三角出现的尾巴,和扩大外径与壁厚之比的生产品种12 - 35岁,不仅可以产生薄壁无缝焊接钢管,还可以提高生产能力。
去皮轮基地第一穿孔或扩大,然后加热感应加热或盐浴,涂有润滑剂,加载到挤出机。通过圆形的金属挤压成管芯棒和差距的钢笔。这个生产过程主要用于超耐热不锈钢管的生产,专业管、复合材料管和有色金属管子。它有一个广泛的生产,但低卷。挤压管的生产也生长在最近几年由于改进模具材料、润滑剂、挤压速度。
该制造工艺用于生产小直径precision-shaped薄壁低碳钢管。它的特点是使用多级循环制造技术。在1960年代,它开始在高速的方向发展,多行、长冲程和长管空白。此外,小型压路机米尔斯也被开发出来,主要用于生产精密管的厚度小于1毫米。冷轧设备复杂,该工具加工是困难的,和规范转换不灵活。和通常结合使用冷轧和冷拔的过程,也就是说,冷轧用于减少壁厚获得较大的变形,和冷拔技术用于获得各种规格。
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钢管交货状态(条件):冷/硬(BK)冷/软(BKW),冷减压后退火(noble)、退火(GBK),归一化(科威特国家)。
| 术语 | 象征 | 解释 |
| 冷轧/硬(冷轧初拉伸) | 汉堡王 | 没有过去的冷成型后热处理过程。因此,管只有较低的可变形性。 |
| 冷轧/软(轻cold-worked) | BKW | 后热处理有灯光完成传递(冷拔)和适当的后续处理,可以冷弯管(如弯曲、扩大)在一定范围内。 |
| 退火 | GBK | 后最后冷成型过程中的管退火气氛或真空控制。 |
| 归一化 | 科威特国家 | 上变换点上方的管退火气氛或真空控制。 |
一般寒冷地带米尔斯,体积应该通过连续退火(CAPL单元)消除冷硬化和轧制压力,或分批退火达到相应的标准指定的机械性能。冷轧钢板表面质量、外观、尺寸精度优于热轧板,和right-rolled薄产品厚度约0.18毫米,所以大多数的用户忙。
冷轧钢卷基质产品高附加值的深加工产品。如瞭解、热浸镀锌,瞭解耐指纹,涂漆钢辊阻尼复合钢,PVC复合钢板,等等,所以这些产品的优良的品质有一个美丽的,高耐腐蚀,得到了广泛的应用。
冷轧退火后钢卷整理,切头,尾,修剪,平整、光滑、重卷,或纵向剪贴板。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家用电器、仪表、开关、建筑物、办公家具等行业。钢板捆扎包重3 - 5吨。平sub-volume通常3至10吨/体积。线圈直径6米。
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合金钢由碳钢与一种或几种合金元素相结合,如锰、硅、镍、钛、铜、铬和铝。这些金属被添加到生产特定属性中没有普通碳钢。的元素添加不同比例(或组合)使材料等不同方面增加硬度,耐蚀性增加,增加力量,提高成形性(韧性);可焊性也可以改变。
列出了常用的合金元素和他们的影响在桌子下面。
| 合金元素 | 对性能的影响 |
|---|---|
| 铬 | 增加抗腐蚀和氧化。增加淬透性、耐磨性。高温强度增加。 |
| 镍 | 增加淬透性。提高韧性。在低温下冲击强度增加。 |
| 钼 | 增加淬透性、高温硬度和耐磨性。提高其他合金元素的影响。消除钢的回火脆性。高温强度增加。 |
| 锰 | 增加淬透性。结合硫减少其负面影响。 |
| 钒 | 增加淬透性、高温硬度和耐磨性。提高了抗疲劳强度。 |
| 钛 | 最强的硬质合金。添加到碳化铬不锈钢,防止沉淀。 |
| 硅 | 删除氧气炼钢。提高韧性。增加硬度的能力 |
| 硼 | 增加淬透性。生产细晶粒的大小。 |
| 铝 | 在氮化钢氮化形式。生产细粒度铸造。去除氧钢铁融化。 |
| 钴 | 增加热量和耐磨性。 |
| 钨 | 在更高的温度下硬度增加。改进晶粒尺寸。 |
通过自蔓延高温合成陶瓷衬里管(合成技术。
玄武岩铸排钢管是由玄武岩铸管道内衬,外部钢管和水泥砂浆填充在两层之间。
瓷砖衬里管道非常均匀的涂层上的特殊配方陶瓷材料的内部管道。
稀土合金耐磨管道的材料是ZG40CrMnMoNiSiRe,这也是稀土合金钢的年级。
管侵蚀盾牌是用来防止锅炉管的高度腐蚀性影响高温和压力从而极大地延长管的生活。
的ASTM A213 T91无缝管主要用于锅炉、过热器、热交换器。
