无缝钢管涡流检测和漏磁检测比较

随着国民经济的发展,各种各样的无缝钢管广泛应用在石油化工、锅炉制造业,尤其是严酷的工作条件,如高温、高压、无缝钢管质量更高的要求。

无缝钢管一般后进行冶炼,铸造、齿轮、滚动和绘画过程,除了缺陷板上的各种冶金缺陷在形成过程中,沿管轴向扩展圆周点层流缺陷在生产过程的各个阶段,还因为不当的加工操作的过程,辊或绘制模具设计不当的原因造成的钢管裂纹,折叠,弯曲,刮伤,或紧张的表面和内部缺陷。

为了确保无缝钢管质量,按照产品的技术标准,无缝钢管生产线需要无损检测的表面和内部。无缝钢管常用无损检测涡流检测和漏磁检测两种技术,他们有自己的特点和适用范围。

涡流检测的原理和特点

涡流检测是建立无损检测方法的基础上,电磁感应,正弦电流激发探头线圈,线圈周围产生的交变磁场在管表面无缝的表面附近的探头感应电动势产生感应电流,即涡。涡流和生成一个感应磁场作用于线圈,从而改变线圈的电气参数。漩涡通道的阻力损失和涡流代anti-flux,但也反映出探头线圈,改变线圈中电流的大小和相位,改变线圈的阻抗。无缝钢表面的探针移动相对缺陷,这样的反应涡流磁场的线圈,使线圈阻抗的变化,因此测量的变化确定无缝钢管表面缺陷。的涡流探伤方法之一可以代替水压试验。所有导电无缝钢管,无论是铁磁或non-ferromagnetic,只要外径大于2毫米,壁厚不小于011毫米,涡流方法可能的缺陷。涡流检测结果可以直接输出电信号,容易自动化测试。使用非接触式涡流探伤方式,快速测试。涡流检测可以检测缺陷深度有限,一般不超过5毫米,和测试结果往往受测试仪器和测试条件影响的功能。

漏磁检测的原理和特征

无缝钢管漏磁检测的基本原理是建立在该特性的铁磁材料的磁导率,高磁化的铁磁性无缝钢管,其表面和近表面缺陷在无缝钢管的表面形成漏磁场,通过探测漏磁场变化信号中可以发现一个缺陷的存在。无缝钢缺陷渗透率的磁导率远小于钢管。无缝管线式方式到钢管检测钢丝,迅速穿过检测区将受到直流线圈生产水平和垂直磁场磁化。如果无缝钢没有缺陷,大部分的磁场力线通过无缝钢管,磁场线的均匀分布;如果无缝钢缺陷,磁线是弯曲的,漏磁场线的一部分无缝钢管表面。横向和纵向线圈探头(传感器)检测无缝钢管表面的漏磁场逃跑,然后基于法拉第电磁感应定律,缺陷的漏磁场转化为信号(检测线圈产生的感应电压探针),和缺陷信号的进一步处理。和分析,可以确定是否存在缺陷和缺陷尺寸参数。

管道检测方法的比较

管道涡流探伤,通过线圈的外表面缺陷,使用插值公式线圈的内表面缺陷检测方法。外表面缺陷上线圈固定主题无缝钢轴喂养和线圈固定在主体无缝钢螺旋进料两个方法。测试设备的机械传动是相对简单的。管道漏磁探伤方法探测的探测旋转无缝钢管直接和固定无缝钢管螺旋前进在两个方面。探伤设备、机械传动更为复杂。

涡流检测的性能进行比较

检测的表面检测无缝钢管适用于各种导电材料,无论无缝铁磁或non-ferromagnetic,不管它是否黑色金属,有色金属或非金属,无缝的导电和外径和壁厚,以满足一定的条件下可以使用涡流方法检测到。它更适合在普通薄壁无缝钢管外表面缺陷检测,广泛应用于碳钢、合金钢和不锈钢无缝钢管表面缺陷检测。

无缝钢管的两个地面管线测试方法有自己的优点和局限性,无缝钢管生产线根据特定情况下选择。涡流缺陷适用于各种导电测试无缝钢管,不锈钢或碳钢无缝钢管适用于检测的影响的表面从无缝石油和其他杂质。检测速度和高灵敏度。漏磁检测不仅可以检测到内部和外部表面,和皮下缺陷,没有测量的电信号振幅和缺陷参数的关系可以建立通知的缺陷深度和长度等特征的大小和水平是否设置拒绝。检测能力、检测速度。无缝钢管,但它只适用于铁磁检测设备投资,降低缺陷的检测灵敏度。