螺旋管制造法

螺旋管使用带状线圈作为原材料，通常是温暖的挤出成型和两线双面浸没电弧焊接（锯）工艺会自动焊接螺旋式钢管。

（1）原材料是带状量，电线，通量。在输入之前经过严格的物理和化学测试。

（2）使用单线或双线浸入弧焊接和自动浸没的电弧焊接滚动到钢管中。

（3）在扁平，切割，修剪，边缘平面，运输和弯曲的侧面表面清洁后形成条。

（4）电动接触压力表，以控制按下燃油箱压力的两侧的输送机，以确保条带的平稳递送。

（5）控制或内部控制滚动的外部座位。

（6）焊接间隙控制设备满足焊接要求，以确保严格控制焊接间隙，直径，未对准和焊接缝隙。

（7）焊接和外部焊接林肯焊接机，单线或双线浸入弧形焊接，以获得稳定的焊接规格。

（8）完成焊接线连续超声损伤检查是为了确保100％的螺旋焊接非破坏性测试覆盖范围。如果有缺陷，请自动警报并喷洒标签，生产工人以及随时调整过程参数，以及时消除缺陷。

（9）空气等离子体切割机将管道切成单根。

（10）切开一根钢管，每批钢管应进行严格的检查系统，检查焊接机械性能，化学成分，融合状态，钢管表面的质量以及NDT检查后的质量，以确保管道流程合格的可以正式投入生产焊接。

（11）如果在破坏性测试后再次修复后再次修复后，直到消除了缺陷的确认，则标记了连续的声学检测，手动超声和X射线审查的位点。

（12）带状对接焊缝，并与螺旋焊接的小关节相交，在该关节中，管道全部通过X射线电视或胶片检查。

（13）钢管静水测试压力径向密封。严格控制钢管压力微型计算机检测装置的测试压力和时间。测试参数是自动打印的记录。

（14）管道末端加工，使得末端垂直斜率冲突和对钝边缘的准确控制。