螺旋钢管焊接区常见缺陷

螺旋焊管是主要的传动液吗焊接钢管螺旋焊管生产采用一卷宽连续成型焊接，易于实现生产自动化，而双面埋弧焊是自动焊接型式，有多种检测方法检查，保证焊缝质量，铺设油气管道，已广泛应用于螺旋焊管。

但在成型焊接过程中，由于操作失误或工艺不成熟等原因，导致焊管产生各种各样的缺陷。

螺旋钢管焊接区域常见缺陷疏松、热裂和咬边。

• 泡沫。焊缝焊缝中心出现气泡，主要原因是氢气仍以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，因此，消除这一缺陷的措施首先必须清除焊丝和焊缝中的锈、油、水和水分等物质，其次必须将焊剂晾干去除水分。此外，增大电流，降低焊接速度，也非常有效地减缓了熔融金属的凝固速度。
• 硫磺裂(硫磺引起的裂缝)。硫偏析随着硫化物进入焊缝金属中，焊接时硫偏析用较强的钢板(尤其是软沸钢)产生裂纹。其原因是氢存在于熔点较低的硫化铁和含硫钢的偏析带中。所以，为了防止出现这种情况，要使用硫偏析带半灭活钢或明效灭活钢。其次，焊缝表面的清洁干燥和焊剂是必要的。
• 热裂解。在埋弧焊中，焊缝容易发生热裂，尤其是在熔弧和熔坑处的灭弧过程中。为消除此类裂纹，通常在打弧和灭弧处加装焊盘，并在钢板滚焊至末端时，进行反螺旋焊和补针焊。热裂纹发生在焊缝应力大的时候，或者焊缝金属si高的时候最容易发生。
• 涉及焊渣。卷入焊渣的是焊缝金属中焊渣的剩余部分。
• 度数穿透性差。内外焊缝金属的重叠程度不够，有时缺乏熔透。这就是所谓的穿透度。
• 削弱。底部是沿着焊缝边缘的焊缝中心线的v型槽。在焊接速度、电流、电压等条件不合适的情况下产生咬边。焊接速度比电流高不适合较容易下刀。