螺旋埋弧焊

螺旋埋弧焊为原料，常采用温挤出成型，双面焊丝自动埋弧焊工艺。

该工艺通常限于平角或水平角焊位置(尽管水平坡口位置的焊接已经用特殊安排来支持助焊剂)。

螺旋埋弧焊工艺性能:

(1)原材即带材、焊丝、助焊剂。在投入使用前必须经过严格的理化检测。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，在轧钢时采用自动埋弧焊。

(3)成型前，带材经压扁、切割、修边、刨平、表面清洗及运输至弯边处理。

(4)利用输送机两侧的电触点控制压力气缸的压力，保证带材的顺利输送。

(5)采用内部或外部控制辊成形。

(6)焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，焊缝间隙的直径、体积和错边都得到严格控制。

(7)焊接和钎焊均采用美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊，获得稳定的焊接规格。

(8)焊后焊缝连续超声损伤检查，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有缺陷，自动报警并喷涂标签，生产工人据此调整工艺参数，并清除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机切割单管。

(10)切割成单根管子后，对每批钢材前三批要进行严格的检验制度，检验焊缝力学性能、化学成分、熔合状况、钢材表面质量并经过无损检测，确保工艺合格后管子才能正式投入生产。

(11)焊缝部位有连续的超声波缺陷标志，手工进行超声波和x射线复查，如有缺陷后再进行修补，经破坏性检测直至确认缺陷已消除。

(12)带钢上的螺旋焊缝及与d型接头相交的地方，管道全部通过X射线电视或胶片检查。

(13)各管道静水压径向密封。试验压力钢管的压力和时间由计算机试验装置严格控制。测试参数自动打印记录。

(14)管端加工，使端面垂直，钝边斜角控制准确。