钢管内部分层

人们普遍认为，钢管中的非金属夹杂物会破坏钢管的连续性和密实性，严重夹杂物会导致钢管出现分层现象。

另一种认为是氢致开裂，即由于金属钢内部气体压力过高造成氢气积累，在圆管中形成白点，在轧制过程中发生裂纹扩展，最终形成分层缺陷。另外，应力超过两卷塑料旋转穿孔强度的不均匀变形也会造成分层。

钢管内部分层的控制措施有:

1、提高了管坯的塑性韧性

提高钢水清洁度，减少有害夹杂;增加板晶轴的比例，减少中心偏析和中心孔隙率;采用合理的冷却系统，避免内部楼板出现裂缝;钢坯或轧坯采用脱机慢冷工艺，降低内应力，从而保证钢坯和成品的微观组织和力学性能符合技术标准。

2、合理控制加热温度

通过测量热塑性曲线来选择最佳加热温度。还要注意有足够的加热管保温时间，以减少管材的塑性变形阻力和提高韧性。

3、降低滚转速度

辊速是轧孔过程中的一个关键参数，在轧速由低到高的变化过程中，有一个临界分层开始了轧速。辊速较低时，容易形成管腔;辊速较高，且毛细管易形成分层缺陷。为了消除分层缺陷和毛细管，应将轧制速度降低到随轧制速度开始分层的临界速度。