ERW, SSAW, LSAW的区别

钢管为管材技术，可分为(SML)，主要作为油田内部输送管道和小直径高压天然气管道，少量用于长距离天然气管道，绝大多数长距离管道有直缝高频(ERW)、螺旋埋弧(SSAW)、LSAW三种(LSAW)。

下表几种钢管工艺特点及质量性能比较:

高频直缝焊方法分为感应焊和接触焊两种形式，以热轧宽卷为原料，预弯曲、连续成型、焊接、热处理、上浆、矫直、切割等工艺，与螺旋焊相比具有焊缝短、尺寸精度高、厚度均匀、表面质量好、耐压等优点，但缺点是只生产中小口径薄壁管，焊缝容易产生灰叶斑，不存在熔合沟样的腐蚀缺陷。城市燃气、原油运输应用领域更广。

SSAW管材是将其正向成型方向与软管中心线盘成型角度(可调)、侧面成型边缘焊接并焊接成螺旋状。

螺旋埋弧(SSAW)它的正方向是与成型管中心线软管卷筒成型角度(可调)，侧成型边缘焊接并将它们焊接成螺旋状，优点是可以生产出多种规格直径大小的钢管，对原材料适应范围更广，焊缝能更好地避免主受力，缺点是焊缝几何长度较长，与直缝管相比，容易开裂、气孔、出渣，焊接缺陷部分如焊接应力呈拉应力状态。一般油气管道设计规范螺旋埋弧只能用于3类、4类区域。原材料改为将这一工艺改进国外钢板成型和焊接分开前焊和精焊，焊后冷扩边近UOE管道焊接质量，目前该厂没有这一工艺改进方向。“西向东”仍然是一种传统工艺生产，只是扩大了管端直径。美国、日本和德国对SSAW整体持否定态度，认为干线不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分SSAW俄罗斯少量SSAW，并制定了非常严格的补充条件，由于历史原因，国内大部分主干线还是使用SSAW。

LSAW (LSAW)以小叶板为原料，将钢板在模具或成型机内压成(体积)采用双面埋弧焊和扩口而成生产。成品规格范围广，焊缝韧性、延展性、均匀致密，具有直径大、壁厚大、耐高压、耐低温腐蚀等特点。在建设高强度、高韧性、高质量的长距离油气管道时所需的钢管，多为大直径厚壁LSAW。

API标准规定，在大型油气管道中，当1、2类地区穿越高寒地带、海底、城市人口密集地区时，LSAW只适用于专门铸造。成型可分为:

UOE：小叶钢板经边预弯，经U型成型，O型成型内焊，外焊，机械冷扩径工艺;

JCOE：按“JCOE”预焊、成型、焊后冷扩径工序;