碳素钢管的热处理

钢管的热处理用途

钢材料的性能主要包括机械性能、物理性能和工艺性能。热处理会给钢管带来不同的冶金组织和相应的性能，因此可以更好地应用于不同的工业或油气服务。

提高钢材料性能的方法有两种。一种方法是调整化学成分，称为合金化法。另一种方法是热处理。在现代工业技术领域，热处理提高钢管性能处于主导地位。

提高钢的性能有两个途径，一是调整合金化钢的化学成分;另一种是热处理、热处理与整形变形相结合的方法。在现代工业技术领域，热处理对提高钢的性能仍然占据着主导地位。钢管的种类繁多，搬运的适当标准也各不相同，钢材的用途也各不相同，有时还会根据自己的需要添加附加条件。在标准中，作为交付性能的条款之一必须满足要求。钢管的性能主要是指力学性能、物理性能、使用性能和工艺性能。热处理通过加热、保温、冷却使钢材获得相应的微观组织和各种性能，以满足产品标准和用户的要求。

合理的冷却方法

冷却工艺对淬火后金属变形的影响也是引起变形的重要原因。热油淬火小于冷油淬火，一般控制在100±20°C。油的冷却能力也是变形的关键。淬火方式和速度对变形均有影响。金属热处理、冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具变形越大。在保证模具硬度要求的前提下，尽可能采用预冷;采用分级冷却淬火可以显著降低金属淬火过程中产生的热应力和显微组织应力，是降低某些复杂形状变形的有效方法;对于一些精度要求较高的特殊工件，奥氏回火可以显著减少变形。

钢管工业的热处理方法

控制钢材制造的7种方法——热处理

热处理工艺是获得各种金属材料优良性能的重要手段。在许多实际应用中，合理的材料选择和各种成型工艺都不能满足金属工件的机械、物理和化学性能要求。这时，热处理工艺就不可或缺了。

但是，除了热处理工艺的积极作用外，在加工过程中或多或少会不可避免地发生变形，这在加工中是需要避免的。两者共存，需要避免。关系只能通过相应的方法来控制，尽可能的使变形量最小化。

以下是控制热处理变形的7种方法:

温度测量与控制

在钢铁厂的实际应用中热处理的形式有很多，但它们的基本过程都是热过程，由加热、保温和冷却3个阶段组成。整个过程可以用加热速率、加热温度、保温时间、冷却速率和热处理周期等几个参数来描述。在热处理过程中，使用各种加热炉，在这些加热炉中进行金属热处理(如退火、淬火、回火、化学热处理、渗碳、氨氮、渗铝、渗铬或脱氢、脱氧等)。因此，炉内温度的测量成为热处理过程中重要的工艺参数测量。温度是每个热处理工艺规范的重要组成部分。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就不能很好地执行，导致产品质量下降甚至报废。因此温度的测量与控制是热处理过程的关键，也是影响变形的关键因素。

温度控制正火或热退火

若正火硬度过高，混合结晶、大量的索氏体或魏氏组织会增加内孔变形，因此应对锻件进行温控正火或等温退火处理。淬火前的正火、退火、淬火、回火都会对最终变形产生一定的影响，直接影响到金属组织的变化。实践证明，采用等温淬火进行正火处理，可以有效地使金属组织趋于均匀，从而控制变形量。

合理的冷却方法

冷却工艺对淬火后金属变形的影响也是引起变形的重要原因。热油淬火小于冷油淬火，一般控制在100±20°C。油的冷却能力也是变形的关键。淬火方式和速度对变形均有影响。金属热处理、冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具变形越大。在保证模具硬度要求的前提下，尽可能采用预冷;采用分级冷却淬火可以显著降低金属淬火过程中产生的热应力和显微组织应力，是降低某些复杂形状变形的有效方法;对于一些精度要求较高的特殊工件，奥氏回火可以显著减少变形。