厚壁无缝钢管生产工艺

厚壁钢管主要用于石油地质钻井用管、石化裂解用管、锅炉用管、汽车轴承用管、拖拉机用管、航空结构用高精度管。

热轧(挤压无缝钢管)圆管穿孔→加热→三辊轧制、轧制或挤压→分离→定径(或缩径)冷却→矫直→水压试验(或试验)标志→储存。

轧制无缝管的原料是圆形的。并由传送带向加热炉加热。钢坯送入加热炉，温度约为1200℃。燃料是氢或乙炔。炉温控制是一个关键问题。圆管经加热炉后经过压力冲孔机穿孔。一般比较常见的冲孔机是圆锥滚子冲孔机，这样的冲孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩大容量大，可以磨损各种钢材。穿孔后，圆管经过三辊轧制、轧制或挤压。从管子中挤出来。上浆机进入高速旋转锥钻通过穿孔钢胚成型钢。

管材内径是由定径机钻头长度决定的。上浆后的管道通过喷淋冷却管道进入冷却塔冷却后，有必要进行矫直。将钢输送带矫直后送到金属检测机(或试压机)进行内部测试。如果管道内部出现裂纹、气泡等问题，就会被检测出来。钢材选用后还要经过严格的手工质量控制。钢材质量确定后，喷漆上号、尺寸、批号等。通过起重机进入仓库。