耐磨合金复合管材三通为基底,内衬超耐磨合金经离心铸造、冶金结合形成一体。
LFC弯头真空铸造工艺。耐合金管既具有优异的耐磨性、耐高温性和抗冲击性,又具有良好的韧性、优异的抗热震性等机械性能,焊接性能好,安装方便。
特别适合高温磨损冷冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等物料搬运行业。该产品与其他耐磨管相比,寿命长,投资成本经济。
抗弯强度(MN / m²) |
>610 |
抗拉强度(MN / m²) |
>700 |
cpecific伸长率(%) |
5 |
交叉sedtion |
5.1 |
冲击拉伸比(%) |
>15 |
耐磨层厚度(HRC) |
≥50 |
水压试验压力(Mpa) |
5.6 - -12.9 |
1 .良好的综合表现
复合管外壁用钢,内衬高铬合金,两者形成了良好的冶金结合,既具有高合金材料的耐磨损和耐腐蚀性能,又具有较高的机械强度和较低的高抗冲击性能,解决了单一材料难以调和的矛盾和耐磨焊接,使材料发挥到最佳水平的性能优势,使用安全可靠。
2 .高耐磨性
该复合耐磨层复合管为高铬合金,组织中含有约45%的硬质合金M7C3型,由于这种结构为Ki杆型硬质合金,因此具有较高的韧性;而Ki的宏观硬度为硬质合金显微硬度高(HV1500-1800),在HRC55以上的耐磨层,因此耐磨性好。
3 .耐腐蚀,耐高温性能
由于硬质合金基体的成分和结构特点以及Cr含量的固溶性具有很强的耐热性、耐腐蚀性,在高温或腐蚀性环境下可表现出良好的耐蚀性、耐磨性。
4 .先进、稳定的复合技术
所述耐磨管和弯头采用LFC真空铸造复合制造工艺,即F铸造法,所述复合耐磨管的制造工艺具有以下特点:
(1)工艺简单,操作方便生产良率。
(2)由于该工艺的特点是模具尺寸精度高,采用内衬有真正高真空的内胎,在内胎中采用抽吸铸造,因此产品尺寸精度高,密度好。
(3)采用真空铸造法工艺生产F型耐合金复合管和弯头,性能均匀稳定。不出现裂纹、孔洞等现象。
5、良好的热冲击性能
由于内管复合磨损大,外层热膨胀系数相当于一个高水平且不断变化的快速变化条件下,内层不会发生碎裂现象,发生早期故障的现象较小,管道系统运行阻力小,外形美观美观。
6.运输、安装和使用方便
合金复合管与弯头快速接头或法兰可直接焊接安装。作为抗高性能复合管,管道导流时发生局部堵漏自由冲击,任意切割、卸载变化,安装、维护非常方便。
1、发电厂和煤炭运输系统,干灰输送管道;
2、石煤电厂系统;
3、另一种粉末气力输送系统;
4、液压传动系统与大粒径矿渣料浆输送;
5、其他采矿物料的搬运。
尺寸范围:1/2到72英寸
压力:SCH5, SCH160
工业过程:弯曲,挤压,压制,锻造,加工和更多
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