什么是瓷砖内衬管?

瓷砖内衬管道有非常均匀的涂层，特别配方的陶瓷材料，贴在管道内部，并提供一个非常光滑的表面。

直管外壁为普通钢管，包层采用离心成型工艺形成高铬衬层。

瓷砖内衬耐磨瓷砖特点:

瓷砖内衬管是我公司在吸收国内外同类产品的基础上，在先进技术的基础上研制出来的一种外壳为钢体、内耐磨陶瓷管的新型复合管产品，具有耐磨性高、使用寿命长等特点

• 采用防脱落瓷管、马赛克瓷管，使贴体更平整、更牢固
• 用强力无机粘合剂粘贴，耐磨钢碗焊接，瓷质与钢体结合形成双重加固，确保瓷管不脱落。
• 瓷面光滑，运行阻力小，不结垢。
• 安装灵活，耐磨性高，加工方便，成本适中。

瓷砖内衬管形成的基本原理:

双金属复合钢管的基本原理:管外负责加压和刚性支撑管的作用，衬套承担耐腐蚀的作用。

外管可根据输送介质的流量和压力要求选用不同直径和壁厚的碳钢管、热镀锌钢管、直缝焊接管、螺旋管、低压介质管、高压锅炉管、油裂带无缝管、管等。直径从φ20-φ1020mm，壁厚从2.5-50mm。

可采用奥氏体不锈钢304、304 L、316、316 L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢等新型高耐蚀合金材料。内衬壁厚可根据使用寿命和焊接工艺要求从0.3-4mm不等。

将组装好的内外管放置在水槽中，将炸药簇放置在内衬内衬轴线上，通过爆炸瞬间产生爆发力，引起水箱内水压瞬间增加，水压瞬间增加，管向外膨胀，内衬在水压作用下向外膨胀，外管外表面膨胀，并在水压的作用下，随着外管不断膨胀，直至压力消失;与外管在轴向内收缩，最终复合成型。

特点:

①一次性瞬间成型。
②各点压力基本相同。

瓷砖内衬管制造工艺:

瓷砖内衬管和弯管采用灭模真空吸铸包层工艺铸造。直管外壁为普通钢管，包层采用离心成型工艺形成高铬衬层。弯头外采用热弯弯头，内衬采用高铬铸铁铸造。

弯管等型材可以整体包覆，改变了传统不改变管道内材料流动方式，通过画折线制作弯管等型材的做法，大大降低了材料的输送阻力。

影响复合材料质量的因素:

①由于外筒外表面不规则，导致外壁厚度不均匀。

通过对瓷砖内衬管成型的基本约束，使外管在弹性变形范围内，外管壁厚不均匀，使得大批量生产，在装填炸药时，数量有限。剂量小，冲击波大，外层管容易发生永久性变形，甚至不安全，使结合力反而减小;量小，冲击小，内衬一次全塑性变形不足，造成双金属复合管的粘着力通常在0.5MPa左右。由于爆炸成型过程的特点，衬垫在轴向向内收缩。为了保证喷嘴圆润，不得不进行二次校正。

②由于结合力小，使内、外管环接头表面有缝隙，衬管在管端焊接时，会反复承受介质输送过程中，交变压力发生反向变化，发生弯曲，导致连接材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性下降——(指形现象)。

③由于装药量有限，衬垫不能达到充分的塑性变形。
由于激波产生的反作用力较小，衬板内表面压力没有得到充分反映，衬板直缝焊接仍处于拉应力状态。从而使衬板表面作为一个整体，特别是直缝焊接，具有抗热应力腐蚀的能力。

瓷砖内衬管主要参数:

约束力:

即内外部管道的一体化程度，瓷砖内衬管道是最重要的试验指标。
建工部CJ / T192-2004标准和油气SY / T6623标准最低0.2Mpa和0.5MPa，江苏中鑫生产可达到0.8-1.6Mpa，大多数企业将产品维持在0.5MPa。

瓷砖内衬管相比纯合金管成本优势:

合金的价格越高，使用双金属复合管的成本就越高。

瓷砖内衬管及弯管物理性能:

曲 强度	抗拉 强度	伸长	横截面 延伸率	影响 韧性	硬度 可穿戴的 层	流体静力学 测试 压力
MN /㎡	MN /㎡	％	％	J / c㎡	人权组织	Mpa
> 610	> 700	5	5.1	> 15	> 38	5.6 - -12.9

与传统耐磨相比的优点

合金铸铁、合金铸钢、通用包钢管、铸石管:

1.耐磨性好，充分发挥高铬铸铁的耐磨性。

2.承受高压力:
双金属包壳管和弯管可用于任何额定压力。采用特殊工艺使包层与衬层紧密结合，使包层间熔接，运行可靠。

3.良好的机械冲击和热冲击性能。

4.连接安装方便:

双金属包层管和弯管可按您的喜好切割和焊接。