锌涂层

锌是一个冶金反应过程。从微观上看，热镀锌过程是两个动态平衡，热平衡和锌铁交换平衡。

当钢工件浸泡在450℃左右的熔融锌液中，室温锌液吸收工件的热量，达到200℃以上时，锌和铁的相互作用变得清晰，锌、铁穿透表面。随着工件的温度逐渐接近锌液的温度，工件表面形成了不同比例的锌铁合金层，形成了分层结构的锌镀层，随着时间的延长，不同合金镀层的生长呈现出不同的速度速率。从宏观上看，上述工艺表现为工件浸在锌液中，锌液沸腾时发生锌、铁反应逐渐平衡，锌表面逐渐平静。工件表面是用锌制成的，将工件温度逐渐降低到200℃以下，反应停止后由锌、铁、热浸镀锌确定镀层的厚度。

影响镀锌层厚度的主要因素有:母材组分、钢的表面粗糙度、钢中活性元素硅和磷的含量及分布、钢的内应力、工件几何形状、热浸镀锌工艺。现行的国际和中国标准都是根据钢的厚度分为截面，锌镀层的厚度和绘制局部应达到的相应厚度，来确定锌镀层的防腐性能。不同钢厚度的工件，达到热平衡，和锌离子交换平衡的时间不同，得到的镀层厚度也不同。镀层的平均厚度标准是根据工业生产中镀锌的机理经验得出的，锌镀层的局部厚度是考虑镀层分布的不均匀性和所需的防腐要求经验得出的。因此，ISO标准、ASTM标准、JIS标准和中国标准对锌镀层厚度的要求略有不同，相差甚远。

镀锌层的厚度决定了防腐电镀件的性能。对于3mm以下的薄钢板表面光滑，在工业生产中很难得到较厚的镀层，此外，它与钢锌镀层厚度不相称而会影响镀层与基材的粘附强度和镀层外观质量。较厚的涂层会造成涂层外观粗糙，易剥落，电镀件在搬运和安装过程中经不起碰撞。如果钢中有较多的硅和磷活性元素，工业上生产较薄的涂层已经非常困难，这就是硅的含量。